Proses

• Acuan biasanya dibuat daripada keluli keras, aluminium, atau logam tahan lama yang lain.
• Ia terdiri daripada bahagian teras dan rongga yang membentuk bahagian plastik.
• Semasa pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam acuan, disejukkan, dan dikeluarkan sebagai produk siap.

Reka Bentuk: Pertama, mengikut keperluan bentuk, struktur, dan saiz produk, pereka menggunakan perisian reka bentuk berbantu komputer (CAD) untuk mencipta model 3D acuan. Mereka mempertimbangkan faktor seperti garis pemisah, sistem pintu, dan mekanisme ejeksi untuk memastikan pengacuan yang lancar.

Pemilihan bahan: Bahan acuan yang sesuai dipilih berdasarkan keperluan produk dan volum pengeluaran. Bahan biasa termasuk keluli aloi, keluli P20, dan keluli tahan karat.

Pemesinan: Bahan yang dipilih diproses dengan pelbagai kaedah pemesinan, seperti pengilangan CNC, pemusingan, EDM (Pemesinan Nyahcas Elektrik), dan pengisaran. Operasi ini digunakan untuk membentuk rongga, teras, dan komponen lain acuan dengan ketepatan tinggi.

Pemasangan: Selepas pemesinan, komponen acuan individu dipasang. Ini melibatkan penjajaran dan penyambungan tepat bahagian seperti rongga dan teras, pemasangan sistem pintu, saluran penyejukan, dan mekanisme ejeksi.

Pengujian dan penyahpepijatan: Acuan yang dipasang dipasang pada mesin pengacuan suntikan untuk ujian. Parameter seperti tekanan suntikan, suhu, dan masa penyejukan diselaraskan untuk memastikan acuan dapat menghasilkan produk berkualiti tinggi. Proses Pembuatan Acuan Merangkumi:

Aplikasi

Pembuatan acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pembuatan produk plastik, seperti bahagian automotif, perumah produk elektronik, peranti perubatan, dan barangan plastik harian. Ia membolehkan pengeluaran besar-besaran bahagian plastik berbentuk kompleks dengan ketepatan dan kecekapan tinggi.

Mengapa Ia Penting:

Pembuatan acuan suntikan memastikan kebolehulangan tinggi, ketepatan, dan kecekapan pengeluaran, dan penting untuk industri seperti automotif, elektronik, dan peranti perubatan.

Apakah Acuan Suntikan?

Acuan suntikan adalah alat ketepatan yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan untuk menghasilkan bahagian plastik dalam kuantiti yang tinggi. Acuan membentuk bentuk bahagian dengan membenarkan plastik cair disuntik, disejukkan, dan dipadatkan di dalam rongga.

Komponen Utama:

• Teras dan Rongga – Membentuk bentuk luaran dan dalaman bahagian plastik.
• Sistem Pelari – Saluran (sprue, pelari, pintu) yang membimbing plastik cair ke dalam rongga.
• Sistem Penyejukan – Mengedarkan air untuk menyejukkan dan memadatkan bahagian dengan cepat.
• Sistem Ejeksi – Mengeluarkan bahagian siap dari acuan (pin ejektor, plat).
• Sistem Ventilasi – Membenarkan udara keluar semasa suntikan untuk mengelakkan kecacatan.
• Sistem Panduan – Memastikan penjajaran tepat antara bahagian acuan yang bergerak dan tetap.

Jenis Acuan:

• Acuan pelari panas – Menggunakan muncung yang dipanaskan untuk mengekalkan plastik cair; mengurangkan sisa bahan.
• Acuan dua plat – Mudah dan biasa; garis pemisah memisahkan teras dan rongga.
• Acuan tiga plat – Termasuk plat pelari yang berasingan; digunakan untuk bahagian yang lebih kompleks.

Aplikasi:

Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam industri seperti:

• Automotif (bahagian dalaman, perumah)
• Elektronik (penutup peranti, penyambung)
• Perubatan (instrumen pakai buang, bekas)
• Produk Pengguna (mainan, pembungkusan, bekas)

Klasifikasi Acuan Suntikan

Kategori	Bulat Penebuk Karbida dan Keluli	Penerangan
Mengikut Struktur	Acuan dua plat	Jenis paling biasa; reka bentuk ringkas dengan satu garisan pemisah antara teras dan rongga.
	Acuan tiga plat	Termasuk plat pelari; sesuai untuk pintu masuk tepat dan penyingkiran pelari automatik.
	Acuan pelari panas	Menggunakan saluran dipanaskan untuk mengekalkan plastik cair; menghapuskan sisa pelari.
Mengikut Kaedah Penyingkiran	Penyingkiran pin ejektor	Menggunakan pin ejektor untuk menolak bahagian keluar; digunakan secara meluas.
	Penyingkiran plat ejektor	Sesuai untuk bahagian yang lebih besar atau berbentuk kompleks; menggunakan plat untuk menolak produk.
	Penyingkiran pin sudut / teras gelongsor	Untuk bahagian dengan potongan bawah atau lubang sisi; membolehkan tarikan teras sisi.
Mengikut Kuantiti Rongga	Acuan rongga tunggal	Menghasilkan satu bahagian setiap kitaran; sesuai untuk pengeluaran ketepatan atau volum rendah.
	Acuan berbilang rongga	Menghasilkan pelbagai bahagian setiap kitaran; meningkatkan kecekapan.
Mengikut Jenis Pelari	Acuan pelari sejuk	Sistem pelari tanpa pemanasan; pelari dikeluarkan selepas pengacuan.
	Acuan pelari panas	Pelari kekal cair; meningkatkan kecekapan dan menjimatkan bahan.
Mengikut Aplikasi	Acuan suntikan standard	Digunakan untuk bahagian plastik kejuruteraan am.
	Acuan bahagian optik / lutsinar	Direka untuk plastik jernih seperti PC atau PMMA; memerlukan kemasan kilat tinggi.
	Acuan dua tembakan / pelbagai warna	Untuk mengacuan pelbagai bahan atau warna dalam satu kitaran.

Bahan Acuan Suntikan & Aplikasi Sesuai Mereka

Kembangkan	Produk Sesuai	Ciri Utama
P20	Perumahan plastik umum, barangan pengguna (cth., sarung alat kawalan jauh, barangan harian)	Kos efektif, mudah dimesin, sesuai untuk acuan volum sederhana
718 / 738	Bahagian perkakas, komponen dalaman automotif	Ketangguhan baik, sesuai untuk acuan pelbagai rongga dan ketepatan
S136 / 420	Produk lut sinar (kanta, bekas kosmetik), peranti perubatan	Kebolehpolisan dan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk bahagian berkilat tinggi dan lut sinar
2316	Bahagian yang diacu dari plastik menghakis (cth., PVC, POM)	Rintangan kakisan tinggi, sesuai untuk persekitaran lembap atau berasid
H13 / SKD61	Plastik suhu tinggi, bahagian kejuruteraan, acuan pelari panas	Rintangan haba dan haus yang unggul, hayat acuan panjang, sesuai untuk pengeluaran volum tinggi
8407 (H13 yang Dipertingkatkan)	Penyambung ketepatan, bahagian kompleks kecil	Ketangguhan dan kestabilan terma yang lebih baik untuk acuan yang mencabar
ASP23 / S390	Acuan ultra-tahan lasak, sisipan haus tinggi dan komponen gelongsor	Kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, sesuai untuk keadaan ekstrem
7075 / QC-10 (Aluminium)	Prototaip, bahagian plastik jangka pendek	Pemesinan pantas, kekonduksian terma yang sangat baik, ketahanan yang lebih rendah

Bahan Acuan Suntikan & Aplikasi Sesuai Mereka

Kembangkan	Produk Sesuai	Ciri Utama
P20	Perumahan plastik umum, barangan pengguna (cth., sarung alat kawalan jauh, barangan harian)	Kos efektif, mudah dimesin, sesuai untuk acuan volum sederhana
718 / 738	Bahagian perkakas, komponen dalaman automotif	Ketangguhan baik, sesuai untuk acuan pelbagai rongga dan ketepatan
S136 / 420	Produk lut sinar (kanta, bekas kosmetik), peranti perubatan	Kebolehpolisan dan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk bahagian berkilat tinggi dan lut sinar
2316	Bahagian yang diacu dari plastik menghakis (cth., PVC, POM)	Rintangan kakisan tinggi, sesuai untuk persekitaran lembap atau berasid
H13 / SKD61	Plastik suhu tinggi, bahagian kejuruteraan, acuan pelari panas	Rintangan haba dan haus yang unggul, hayat acuan panjang, sesuai untuk pengeluaran volum tinggi
8407 (H13 yang Dipertingkatkan)	Penyambung ketepatan, bahagian kompleks kecil	Ketangguhan dan kestabilan terma yang lebih baik untuk acuan yang mencabar
ASP23 / S390	Acuan ultra-tahan lasak, sisipan haus tinggi dan komponen gelongsor	Kekerasan dan rintangan haus yang sangat tinggi, sesuai untuk keadaan ekstrem
7075 / QC-10 (Aluminium)	Prototaip, bahagian plastik jangka pendek	Pemesinan pantas, kekonduksian terma yang sangat baik, ketahanan yang lebih rendah

Tip Pemilihan Bahan

• Untuk bahagian lut sinar atau digilap, gunakan S136 atau 420 untuk kemasan permukaan optimum.
• Untuk bahan menghakis (cth., PVC), pilih 2316 atau H13 untuk memastikan jangka hayat acuan.
• Untuk prototaip atau larian volum rendah, acuan aluminium menawarkan pusing ganti cepat dan kos lebih rendah.

Bahan Biasa untuk Acuan Suntikan

Memilih bahan acuan yang betul adalah penting untuk memastikan ketahanan acuan, kecekapan pemprosesan, dan kualiti bahagian. Berikut adalah beberapa bahan yang paling biasa digunakan untuk acuan suntikan, bersama dengan ciri utama dan aplikasinya: P20 – Keluli pra-keras sesuai untuk pengeluaran volum sederhana. Ia menawarkan kebolehmesinan yang baik dan kecekapan kos untuk produk plastik umum. 718 / 738 – Keluli P20 yang diubah suai dengan ketangguhan dan rintangan haus yang lebih baik, sesuai untuk acuan pelbagai rongga dan bahagian automotif atau perkakas. S136 / 420 – Keluli tahan karat dengan rintangan kakisan dan kebolehpolisan yang sangat baik. Biasanya digunakan untuk bahagian optik, produk lut sinar, dan komponen perubatan. 2316 – Keluli dengan rintangan kakisan yang sangat tinggi, terutamanya sesuai untuk acuan yang memproses bahan agresif seperti PVC atau POM. H13 / SKD61 – Keluli alat kerja panas yang dikeraskan dengan rintangan lesu haba yang sangat baik. Sesuai untuk acuan volum tinggi, sistem pelari panas, dan plastik kejuruteraan. 8407 – Versi H13 yang dipertingkatkan dengan ketangguhan dan kestabilan terma yang lebih tinggi untuk komponen kompleks atau berketepatan tinggi. ASP23 / S390 – Keluli berkelajuan tinggi serbuk yang menawarkan kekerasan dan rintangan haus yang melampau, digunakan dalam acuan berprestasi tinggi atau berumur panjang ultra. 7075 / QC-10 (Aluminium) – Aloi aluminium ringan yang sesuai untuk prototaip atau larian volum rendah. Cepat dimesin, dengan pelesapan haba yang sangat baik.

Ringkasan Acuan Suntikan

Acuan suntikan adalah alat penting dalam pembuatan plastik moden, yang membolehkan pengeluaran besar-besaran bahagian kompleks dengan ketepatan, konsistensi, dan kecekapan yang tinggi. Kualiti acuan—yang ditentukan oleh reka bentuk, pemilihan bahan, dan ketepatan pemesinan—secara langsung mempengaruhi prestasi, penampilan, dan kestabilan dimensi produk akhir.

Daripada automotif dan elektronik hingga peranti perubatan dan barangan pengguna, acuan suntikan memainkan peranan penting dalam memastikan pengeluaran yang boleh dipercayai dan kos efektif. Memilih jenis dan bahan acuan yang betul adalah kunci untuk mencapai kualiti produk yang optimum dan kejayaan pembuatan jangka panjang.