Komponen Pelarik CNC Keluli
Keluli adalah bahan yang paling kerap digunakan dalam pembuatan dan telah lama menjadi bahan pilihan untuk komponen pemesinan. Dalam pemesinan CNC, pelarik CNC adalah proses yang paling meluas digunakan untuk menghasilkan komponen tegar tersuai.
Mengapa Memilih BOS Pelarik CNC Keluli?
Di BOS, kami mempunyai pengetahuan dan kepakaran yang luas dalam pelarik CNC, dan pengalaman pemesinan bertahun-tahun memberikan kami keyakinan penuh dalam pemesinan komponen keluli CNC.
Kami mempunyai pelbagai jenis mesin larik, menawarkan banyak pilihan kepada pelanggan kami, dan kami bekerjasama secara efektif dengan rakan kongsi subkontraktor. Ini membolehkan kami menghasilkan kedua-dua pemasangan kompleks dan komponen ringkas.
Seperti pengilangan CNC, pelarik CNC adalah proses pemesinan yang melibatkan penyingkiran cip. Peralatan kami yang sentiasa diselenggara dan dikemas kini membolehkan kami secara konsisten menghasilkan bahan kerja pelarik berkualiti tinggi. Kami bekerja dengan bahan seperti keluli, aluminium, keluli tahan karat, plastik, loyang, dan tembaga.
Pelarik CNC untuk Bahan Keluli Komponen
Keluli SKD11
SKD11 ialah keluli alat aloi karbon tinggi, kromium tinggi yang tergolong dalam kategori keluli acuan kerja sejuk. Ia digunakan secara meluas untuk membuat acuan dan alat ketepatan kerana ketahanan haus, keliatan, dan kebolehkerasan yang sangat baik. SKD11 setara dengan D2 (AISI), X153CrMoV12 (DIN), dan 1.2379 (Werkstoff) dalam piawaian antarabangsa lain.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm³) |
|
Anggaran 1900 (Kekuatan Tegangan)
Anggaran 1500 (Kekuatan Hasil) |
Anggaran 210-215 | Anggaran 10-12 |
Anil: ≤255 HB
Disejukkan & Dipanaskan: ≥60 HRC (Anggaran 580-620 HB apabila ditukar kepada Brinell) |
7.85 |
Keluli SKH51
SKH51 ialah keluli alat berkelajuan tinggi yang tergolong dalam gred M2 dalam piawaian AISI. Ia digunakan secara meluas dalam alat pemotong kerana ketahanan haus yang sangat baik, kekerasan tinggi, dan keliatan yang baik. SKH51 mengekalkan kekerasannya walaupun pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk kelajuan tinggi
| Kekuatan Tegangan, Alah (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm³) |
|
Anggaran 2300 (Kekuatan Tegangan)
Anggaran 1800 (Kekuatan Hasil) |
Anggaran 210-220 | Anggaran 8-10 |
Anil: ≤255 HB
Disejukkan & Dipanaskan: ≥63 HRC (Anggaran 620-650 HB apabila ditukar kepada Brinell) |
8.0 |
Keluli DC53
DC53 ialah keluli alat kerja sejuk berprestasi tinggi yang merupakan versi lebih baik daripada SKD11 (D2). Ia menawarkan keliatan, ketahanan haus, dan kebolehmesinan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk acuan ketepatan, alat pemotong, dan komponen acuan tekanan tinggi. DC53 mengatasi kelemahan SKD11 seperti kerapuhan dan serpihan dengan mengubah suai komposisi aloi dan sifat rawatan haba.
| Kekuatan Tegangan, Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm³) |
| Anggaran 2400 (Kekuatan Tegangan) Anggaran 2100 (Kekuatan Hasil) | Anggaran 210-215 | Anggaran 12-15 |
Anil: ≤255 HB
Dikuatkan & Dibaja: ≥62 HRC (Anggaran 600-630 HB apabila ditukar kepada Brinell) |
7.85 |
Keluli SKS3
SKS3 adalah keluli alat kerja sejuk yang dikenali kerana keliatan tinggi, ketahanan haus yang baik, dan kebolehmesinan yang sangat baik. Ia tergolong dalam kategori yang sama dengan AISI O1 (Keluli Pengerasan Minyak) dan DIN 1.2510, menjadikannya bahan yang digunakan secara meluas untuk alat pemotong, penebuk, acuan, dan pisau.
| Kekuatan Tegangan, Alah (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm³) |
| Anggaran 780-1100 (Kekuatan Tegangan) Anggaran 600-850 (Kekuatan Hasil) | Anggaran 190-210 | Anggaran 10-20 |
Dilunakan: ≤229 HB
Dikuatkan & Dibaja: ≥55 HRC (Anggaran 530-580 HB apabila ditukar kepada Brinell) |
7.7-7.8 |
Keluli S136
S136 ialah keluli alat tahan karat berketulenan tinggi yang dibangunkan untuk aplikasi acuan plastik yang memerlukan rintangan kakisan, kebolehkilatan, dan ketahanan aus yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam industri perubatan, optik, dan pembungkusan makanan, di mana kualiti permukaan tinggi dan ketahanan adalah kritikal.
| Kekuatan Tegangan, Alah (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm³) |
|
Anggaran 1350 (Kekuatan Tegangan)
Anggaran 1100 (Kekuatan Alah) |
Anggaran 210 | Anggaran 12-15 |
Anil: ≤215 HB
Dipadam & Dipanaskan: ≥50 HRC (Lebih kurang 480-520 HB apabila ditukar kepada Brinell) |
7.8 |
Keluli Stavax
STAVAX ialah keluli alat tahan karat gred premium yang dibangunkan oleh Böhler-Uddeholm, terkenal dengan rintangan kakisan, kebolehkilatan, dan ketahanan aus yang luar biasa. Ia adalah versi diubah suai bagi keluli alat AISI 420, direka khusus untuk acuan suntikan plastik dan aplikasi lain yang memerlukan kemasan permukaan berkilat tinggi.
| Kekuatan Tegangan, Kekuatan Hasil (MPa) | Modulus Ricih (GPa) | Pemanjangan pada Putus (%) | Kekerasan (Brinell) | Ketumpatan (g/cm³) |
|
Anggaran 1400 (Kekuatan Tegangan)
Anggaran 1200 (Kekuatan Hasil) |
Anggaran 210 | Anggaran 12-15 |
Anil: ≤215 HB
Pengerasan Pemendakan: 50-52 HRC (Lebih kurang 480-520 HB apabila ditukar kepada Brinell) |
7.78 |
Kelebihan Komponen Pelarik CNC Keluli
Pelarik CNC adalah proses automatik yang meningkatkan kecekapan kerja dengan ketara.
Berbanding dengan pelarik manual, ia secara amnya menghasilkan kadar ralat yang lebih rendah dan kualiti komponen yang lebih tinggi.
Pelarik CNC sesuai untuk menghasilkan komponen bersaiz kecil dan sederhana, biasanya antara 50 hingga 1000 unit. Selain itu, ia membantu menjimatkan kos buruh, membawa kepada pengurangan keseluruhan kos komponen.
Apakah itu Pelarik CNC?
Pelarik adalah proses pemesinan, dan pelarik CNC (Kawalan Berangka Komputer) adalah teknik yang menggunakan sistem kawalan berangka untuk mengawal putaran gelendong mesin larik dan pergerakan alat untuk memesin komponen silinder, berbentuk cakera, dan bahan kerja berputar lain. Berbanding dengan pembesaran lubang dan pengilangan, pelarik adalah kaedah pemesinan yang paling biasa dalam pembuatan moden.
Dalam proses pelarik, cabaran utama berkaitan dengan pembentukan cip dan kos pemesinan. Kawalan aliran cip dan pemecahan cip yang betul adalah penting, kerana ia memastikan bahan yang dibuang dikeluarkan dengan efisien dari kawasan pemesinan. Selain itu, mengawal pemecahan cip membantu membuang haba pemotongan dari proses, mengoptimumkan prestasi dan memanjangkan jangka hayat alat.
Kemasan Bahan
Kemasan keluli adalah serupa dengan keluli tahan karat, biasanya berkilat tetapi sedikit lebih gelap daripada aloi aluminium. Komponen pelarik CNC keluli boleh diproses lebih lanjut melalui letupan media atau penggilap elektro untuk mencapai pelbagai kemasan permukaan.
Ciri-ciri Proses Pelarik CNC
- Ketepatan Tinggi, Konsistensi, dan Keupayaan Pemesinan Kontur Kompleks : Tiada suapan manual diperlukan, memastikan kestabilan dimensi yang kuat dan konsistensi komponen yang tinggi dalam pengeluaran besar-besaran, menjadikannya sesuai untuk komponen ketepatan (seperti aeroangkasa dan komponen peranti perubatan).
- Automasi dan Integrasi Pelbagai Proses: Pelbagai proses boleh diselesaikan dalam satu pengapit, mengurangkan ralat dari pelbagai pengapit. Program boleh menukar alat secara automatik, digabungkan dengan perubahan kelajuan gelendong dan pelarasan kadar suapan, membolehkan pemprosesan komponen kompleks yang efisien.
- Fleksibiliti dan Kebolehprograman : Komponen berbentuk berbeza boleh diproses tanpa mengubah perkakasan, sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil, pelbagai jenis (contohnya, pengeluaran prototaip dan komponen tersuai).
- Kecekapan dan Kepintaran : Kecekapan pengeluaran adalah 3-5 kali lebih tinggi berbanding mesin larik tradisional.
- Keserasian Bahan yang Luas: Boleh memproses pelbagai bahan seperti keluli, besi tuang, aloi aluminium, aloi titanium, dan plastik. Alat yang berbeza (contohnya, alat seramik, alat karbida) dipilih untuk dipadankan dengan sifat bahan.
- Jenis Komponen : Komponen biasa termasuk bahan kerja berputar seperti aci (contohnya, aci motor, aci plumbum), cakera (contohnya, bebibir, kosong gear), lengan (contohnya, lengan galas), dan komponen berulir (contohnya, ulir paip, ulir trapezoid).
Aplikasi BOS Pelarik CNC Komponen Keluli
Instrumen Perubatan
Kapal Terbang
Ketenteraan
Memancing
Industri Automotif
Peralatan Elektrik
Peralatan Komunikasi
Buat Mesin
Peralatan Industri
Cuba BOS Mesin Sekarang Hanya Dalam Beberapa Langkah
Muat naik fail CAD anda
Hantarkan lukisan fail FDF dan fail CAD atau 3D kepada kami.
Terima harga anda
Anda akan menerima sebut harga dalam masa beberapa jam.
Pesan komponen anda dalam talian
Anda mengesahkan pesanan dan membuat pembayaran melalui platform pembayaran yang selamat.
Terima komponen anda
Dalam masa yang singkat, komponen yang anda pesan akan dihantar terus ke alamat penghantaran anda. Anda boleh menjejaki bungkusan anda pada bila-bila masa melalui akaun peribadi anda.
