Bahagian Pemesinan CNC Titanium
Bahan titanium dibuat daripada jongkong titanium atau logam aloi titanium melalui teknik pemprosesan tekanan tertentu, menghasilkan bahan dengan bentuk, saiz, dan sifat yang ditetapkan, juga dikenali sebagai bahan diproses titanium. Pengeluaran bahan titanium terutamanya bergantung pada pemprosesan tekanan, yang menyebabkan objek yang diproses (seperti kosong dan jongkong) mengalami ubah bentuk plastik. Berdasarkan suhu pemprosesan, bahan titanium boleh dibahagikan kepada dua kategori utama: pemprosesan sejuk dan pemprosesan panas. Bergantung pada teknik pemprosesan dan bentuk produk akhir, ia boleh dikelaskan secara umum kepada pelbagai jenis seperti plat, bar, paip, tempaan, dan tuangan.
Bahan diproses titanium digunakan secara meluas dalam bidang berteknologi tinggi seperti kimia maju, aeroangkasa, perubatan, dan kejuruteraan marin. Antaranya, dengan kemajuan teknologi dan permintaan aplikasi yang semakin berkembang, keperluan untuk bahan titanium dalam bidang aeroangkasa telah meningkat dengan ketara.
Bahagian Pemesinan CNC Bahan Titanium
Bijih titanium terutamanya terdiri daripada ilmenit dan rutil. Dua kelebihan utama titanium ialah kekuatan spesifik yang tinggi dan ketahanan kakisan yang sangat baik, yang menjadikannya sangat sesuai dalam bidang seperti aeroangkasa, pertahanan, tenaga, industri kimia, metalurgi, pembinaan, dan pengangkutan. Rizab bijih titanium yang banyak menyediakan asas sumber untuk aplikasi meluas bahan titanium.
| Kekuatan Hasil | Pemanjangan pada Patah | Kekerasan | Ketumpatan | Suhu Maks |
| 120,000 PSI | 10% | Rockwell C30 | 0.16 Ibs / cu. in | 3000°F |
Sifat Bahan Pemesinan CNC Titanium
Ketumpatan Rendah : Ketumpatan logam titanium ialah 4.51g/cm³, iaitu kira-kira 50% daripada kuprum dan 77% daripada keluli karbon rendah.
Ketahanan Kakisan : Titanium boleh membentuk filem oksida di udara dan hampir sepenuhnya tahan terhadap kakisan daripada air laut, menjadikannya digelar "logam marin." Titanium mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam industri seperti klor-alkali, abu soda, pengeluaran garam vakum, petrokimia, pembinaan kapal, penyahgaraman air laut, loji kuasa nuklear, dan penyah sulfuran kuasa haba.
Prestasi Suhu : Aloi titanium baharu boleh digunakan pada suhu 600°C atau lebih tinggi buat sementara waktu sambil mengekalkan kemuluran dan keliatan. Ia sangat sesuai untuk aplikasi angkasa pada suhu rendah antara -196°C hingga -253°C. Oleh itu, titanium dikenali sebagai "logam angkasa." Ia juga digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, penyejukan, dan industri lain, serta bersifat biokompatibel, bebas daripada alahan logam, yang telah menjadikannya gelaran "logam bio."
Kesuperkonduksian : Wayar yang diperbuat daripada aloi niobium-titanium menunjukkan rintangan sifar di bawah suhu kritikal dan boleh mengalir melalui sebarang peralatan kuasa, menunjukkan sifat superkonduktor yang lain. Pada masa ini, penggunaan bahan titanium di China terutamanya dalam industri kimia, aeroangkasa, dan bidang sukan serta rekreasi.
Pemesinan CNC Bahagian Titanium – Pengeluar Bahagian Titanium Paling Berkuasa
Seperti yang diketahui umum, titanium adalah bahan yang sukar dimesin. Untuk menghasilkan bahagian titanium berkualiti tinggi, pengeluar mesti dilengkapi dengan jentera canggih dan pasukan pemesinan CNC yang berpengalaman. BOS Precision Technology ialah salah satu pengeluar paling berkuasa dalam industri bahagian titanium. Mengkhusus dalam pengeluaran bahagian CNC, kami dapat menawarkan sokongan kejuruteraan profesional kepada pelanggan sambil memberikan harga yang kompetitif. Semua bahagian yang kami hasilkan adalah berketepatan tinggi.
Kelebihan Perkhidmatan Pemesinan CNC Bahagian Titanium Kami
1. Pemesinan CNC boleh mencapai pemprosesan berterusan automatik, mengurangkan campur tangan manual dan memendekkan masa pemprosesan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Ia boleh meningkatkan ketepatan pemesinan bahagian, dan konsistensi produk adalah sangat baik. Pusat pemesinan mempunyai fungsi pampasan yang memastikan ketepatan pemesinan mesin itu sendiri.
3. Ia menawarkan kebolehsuaian yang luas dan fleksibiliti pemesinan yang lebih besar.
4. Pusat pemesinan boleh melaksanakan pelbagai fungsi pada satu mesin, termasuk mengisar, menggerudi, membosankan, mengetuk, dan operasi pemesinan lain.
5. Ia membolehkan pengiraan kos dan perbelanjaan yang tepat, serta memendekkan kitaran pengeluaran.
6. Tidak perlu kelengkapan khas, yang boleh menjimatkan kos dan memendekkan kitaran pengeluaran.
7. Pusat pemesinan boleh menyediakan bahan kerja dengan kekerasan yang mencukupi untuk memenuhi sepenuhnya keperluan reka bentuk pelanggan.
