Stampaggio di precisione dei metalli
Lo stampaggio di precisione dei metalli è un processo di formatura plastica di lamiere mediante stampi e attrezzature ad alta precisione. I suoi principali vantaggi risiedono nel controllo dell'accuratezza a livello micrometrico e nella capacità di produzione su larga scala.
BOS Precision Technology è un produttore professionale OEM/ODM specializzato in stampaggio di precisione dei metalli. Siamo esperti nello stampaggio con stampi progressivi ad alta velocità e ci concentriamo sulla produzione ad alto volume e alta precisione di vari componenti metallici piccoli e complessi.
Con tecniche di produzione mature e
tecnologie all'avanguardia nel settore, BOS fornisce
soluzioni innovative per i vostri progetti di stampaggio di precisione.
Offriamo consulenza gratuita per la progettazione,
consegna rapida e un'ampia gamma di servizi complementari, tra cui
fresatura CNC, tornitura CNC e stampa 3D.
La nostra missione è fornire una soluzione di produzione completa e integrata per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti.
Le nostre capacità produttive
Lavorazione personalizzata
Forniamo progettazione personalizzata in base alle vostre esigenze, offriamo consulenza professionale gratuita e completiamo la preparazione dello stampo nel più breve tempo possibile per garantire un avvio efficiente del progetto.
Produzione di precisione
Disponiamo di un team professionale di stampaggio metalli in grado di affrontare varie sfide produttive complesse, assicurando che ogni prodotto soddisfi rigorosamente gli standard di precisione.
Consegna rapida
BOS Precision Technology è dotata di attrezzature di produzione avanzate e di un team tecnico professionale, che ci consente di gestire in modo efficiente vari progetti complessi e migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Il programma di consegna è organizzato in modo flessibile in base alla complessità del progetto per garantire consegne di alta qualità e puntuali.
Applicazioni dei componenti stampati in metallo
Connettori
Sensori
Batterie per nuova energia
Lead frame per IC
Telecomunicazioni
Solare Fotovoltaico
Medical Elettronica
Interruttori a contatto momentaneo (tact switch)
Automotive Fasci di cavi
Componenti stampati di precisione in metallo
Per materiali
| Componenti stampati in acciaio inossidabile | Componenti stampati in alluminio | Componenti stampati in nickel-argento |
| Componenti stampati in ottone | Componenti stampati in rame | Componenti stampati in acciaio per molle |
Per utilizzo
| Contatti elettrici a molla | Componenti imbutiti profondi | Contatti rivettati |
| Terminali per automotive | Terminali / perni a press-fit | Clip piatte a molla |
| Schermi EMI / RFI | Micro lead frame | Alloggiamenti per sensori |
Processo di produzione dello stampaggio metalli
| Stampaggio progressivo | Stampaggio di prototipi |
| Stampaggio di precisione | Stampaggio lamiere |
| Stampaggio a imbutitura profonda | Stampaggio microminiatura |
| Formatura dei metalli | Piegatura dei metalli |
| Stampaggio di rivetti |
Tipi di stampaggio dei metalli
Stampaggio a stadio singolo
Ogni ciclo di pressa
esegue una sola operazione, come tranciatura, punzonatura o
piegatura. È adatto per produzioni a basso volume o parti
con strutture semplici.
Stampaggio
composto
Operazioni
multiple (es. punzonatura + tranciatura) vengono completate
simultaneamente in un singolo colpo di pressa. Ciò migliora
l'efficienza produttiva ed è ideale per parti con
complessità moderata.
Stampaggio con stampo
progressivo
Viene utilizzato uno stampo
progressivo e il materiale si muove attraverso più stazioni
con ogni colpo di pressa. Questo metodo è adatto per
produzioni ad alto volume di parti di precisione.
Imbutitura profonda
La lamiera
viene imbutita in una forma cava o curva, comunemente usata
per produrre involucri e prodotti di tipo contenitore come
coppe dell'olio o pentole.
Stampaggio a trasferimento
Durante lo
stampaggio, le parti vengono trasferite tra diverse stazioni
da bracci meccanici. È ideale per produrre parti complesse e
intricate.
Tranciatura fine
Un
processo di tranciatura ad alta precisione che produce bordi
lisci e dimensioni accurate. È comunemente usato per parti
di precisione come ingranaggi e componenti freno.
Progettazione dello stampaggio dei metalli
Lo stampaggio dei metalli è un processo produttivo complesso che
tipicamente coinvolge varie operazioni di formatura come
tranciatura, punzonatura e piegatura.
Un eccellente design di stampaggio
dovrebbe integrare pienamente la funzionalità del prodotto con i
requisiti specifici del cliente, garantendo un equilibrio
ottimale tra struttura, prestazioni ed efficienza produttiva.
| Metodi | Funzioni |
| Punzonatura | Nelle operazioni di punzonatura, un pezzo di scarto viene rimosso mentre il punzone entra nella matrice, lasciando effettivamente un foro nel pezzo. |
| Tranciatura | rimuove un pezzo dal materiale primario, rendendo quel componente rimosso il pezzo desiderato o "blank". |
| Goffratura | creando un disegno in rilievo o incavato nella lamiera, premendo il pezzo grezzo contro una matrice che contiene la forma desiderata, o facendo passare il materiale grezzo attraverso una matrice a rulli. |
| Conatura | Questa azione fa sì che la punta del punzone penetri nel metallo e produca piegature accurate e ripetibili. |
| Piegatura | Il processo di piegatura dei metalli provoca una deformazione plastica che sollecita al di sopra del punto di snervamento ma al di sotto della resistenza a trazione. |
| Flangiatura | un processo di introduzione di una svasatura o flangia su un pezzo metallico mediante l'uso di matrici, presse o macchinari specializzati per flangiatura. |
Casi di parti metalliche stampate di precisione
Terminali
-
Terminale Type-C -
Terminale DDR 4.0 -
Terminale a occhio di pesce
Automotive
Medical
Semiconductor
Comunicazioni
Casa intelligente
Esposizione campioni
Prodotti terminali
Lo stampaggio dei metalli può essere utilizzato per produrre un'ampia varietà di prodotti terminali. I terminali sono i componenti principali dei connettori, che servono principalmente a trasmettere in modo affidabile corrente o segnali da un'estremità all'altra, garantendo il funzionamento stabile dei sistemi elettronici.
Come sottocategoria critica nello stampaggio dei metalli, i prodotti terminali sono ampiamente utilizzati in vari settori, in particolare nell'elettronica, nei sistemi elettrici, nell'automotive e nelle telecomunicazioni.
La precisione è un indicatore chiave della qualità e delle prestazioni dei prodotti terminali. BOS Precision Technology è in grado di produrre terminali ad alta precisione con tolleranze controllate entro ±0,01 mm. Utilizziamo comunemente materiali con eccellente conducibilità ed elasticità, come rame, bronzo fosforoso, ottone e acciaio inossidabile.
Prodotti di alloggiamenti per connettori
Gli alloggiamenti dei connettori sono componenti strutturali critici nei dispositivi elettronici, fornendo schermatura elettrica, protezione meccanica e allineamento di accoppiamento sicuro, svolgendo anche un ruolo vitale nella stabilità complessiva e nella durata del sistema.
BOS è specializzata nella produzione personalizzata di alloggiamenti per connettori stampati in metallo, integrando stampaggio ad alta velocità, progettazione di stampi di precisione e tecnologie avanzate di trattamento superficiale per offrire soluzioni di prodotto ad alta precisione e altamente affidabili.
Selezioniamo attentamente materiali ad alte prestazioni come acciaio inossidabile, leghe di rame, bronzo fosforoso, berillio rame e leghe di alluminio, bilanciando eccellente conducibilità, formabilità e resistenza alla corrosione per soddisfare i requisiti di vari scenari applicativi.
In termini di processo, impieghiamo la tecnologia di stampaggio a stampo progressivo, integrando molteplici operazioni come tranciatura, punzonatura e piegatura all'interno di un singolo stampo. La precisione dell'utensileria è controllata entro ±0,01 mm, garantendo coerenza dimensionale e intercambiabilità nella produzione di massa.
BOS Precision Technology è dotata di presse ad alta velocità da 45 a 160 tonnellate, combinate con sistemi di alimentazione automatici, consentendo una lavorazione efficiente e stabile di lotti di materiali con spessore da 0,1 mm a 1,5 mm, supportando pienamente la produzione di un'ampia gamma di alloggiamenti per connettori di precisione.
Materiali per servizio di stampaggio personalizzato di metalli
| Materiale (EN) | Principali Proprietà | Applicazioni Tipiche |
| Acciaio Inossidabile | Elevata resistenza, resistenza alla corrosione, resistenza al calore | Alloggiamenti strutturali, coperture schermanti, parti resistenti all'usura |
| Rame | Eccellente conduttività, buona duttilità | Contatti elettrici, terminali di connettori |
| Ottone | Buona conduttività, durezza moderata, resistenza alla corrosione | Pin, terminali, hardware decorativo |
| Bronzo Fosforoso | Eccellente elasticità, resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione | Molle, parti di contatto, terminali ad alta frequenza |
| Rame Berillio | Elevata elasticità, resistenza e conduttività | Terminali ad alta frequenza, connettori di fascia alta |
| Lega di Alluminio | Leggero, resistente alla corrosione, facile da formare | Alloggiamenti, dissipatori di calore, parti strutturali di precisione |
| Lamiera d'Acciaio Placcata | Buona finitura superficiale, economico | Strutture medio-basse, coperture protettive |
Tolleranza dello Stampaggio dei Metalli
Linee Guida Comuni per le Tolleranze (Valori di Riferimento):
| Tipo di Caratteristica | Tolleranza Raccomandata (Imperiale) | Tolleranza Raccomandata (Metri) |
| Diametro Foro | ±0.005″ | ±0,13 mm |
| Raggio di Piegatura | ±0.100″ | ±2,54 mm |
| Dimensioni Esterne | ±0.005″ | ±0,13 mm |
| Fori all'interno del Modello | ±0.005″ | ±0,13 mm |
| Caratteristiche di Taglio alla Piegatura | ±0.010″ | ±0,25 mm |
| Angoli di Piegatura | ±1° | ±1° |
| Spessore del Materiale | ±0.002″ | ±0,05 mm |
Perché Sceglierci?
Scegliere i nostri servizi di stampaggio metallico significa ottenere un valore differenziato attraverso vantaggi chiave in precisione, efficienza dei costi, qualità e capacità dei materiali.
1. Alta Precisione
Utilizziamo stampi progressivi avanzati, presse ad alta velocità e sistemi di alimentazione automatizzati. Le tolleranze sono controllate entro ±0,01 mm, garantendo una qualità costante anche per geometrie complesse e requisiti di alta precisione.
2. Costo ed Efficienza Ottimizzazione
Strategia di Tolleranza Economica: Applichiamo una classificazione delle tolleranze basata sulla funzione—le dimensioni critiche di assemblaggio sono mantenute strette (±0,1 mm), mentre le caratteristiche non funzionali sono allentate (±0,3 mm), evitando costi inutili derivanti da standard eccessivamente rigorosi.
Questo approccio aiuta a ridurre i costi di attrezzatura del 15%–30% rispetto alle medie del settore.
3. Ampia Capacità dei Materiali
Lavoriamo un'ampia gamma di metalli, tra cui acciaio inossidabile, bronzo fosforoso, ottone, rame berillio e leghe di alluminio—bilanciando conduttività, formabilità e resistenza alla corrosione. Sono disponibili molteplici opzioni di finitura superficiale, come placcatura in oro, placcatura in stagno, placcatura in nichel e rivestimento PVD.
4. Controllo Qualità Rigoroso
Dotati di CMM, sistemi di ispezione visiva e rilevatori CCD, garantiamo che ogni prodotto spedito soddisfi i più elevati standard di qualità.
Domande Comuni
Se hai domande, non esitare a contattarci — ti risponderemo il prima possibile.
Qual è il miglior lead time per parti metalliche stampate di micro precisione?
Per i progetti di sviluppo utensili per la prima volta, il campione FAI (First Article Inspection) può essere completato entro 30 giorni dopo aver ricevuto il deposito.
Una volta che il campione è approvato dal cliente e le materie prime sono pronte, la produzione di massa può essere completata e consegnata entro 15 giorni
Potete soddisfare la velocità di stampaggio
richiesta?
Sì, possiamo. La velocità dell'utensile è
strettamente correlata alla struttura del componente.
Prendiamo
in considerazione fattori come lo spessore della striscia e il numero di stazioni di piegatura
per determinare una velocità ottimale
che garantisca una produzione stabile ed efficiente
Potete fornire il design 3D?
Sì, possiamo
fornire design 3D sia per le parti che per gli utensili.
Come controllate la qualità delle parti stampate?
1. La produzione è eseguita secondo la SOP di stampaggio, con ogni utensile che ha la propria SOP specifica.
2. Le misurazioni vengono effettuate in conformità con la SOP di ispezione, inclusi tempi di campionamento e metodi di ispezione, tutti seguendo le linee guida della SOP.
3. L'imballaggio viene eseguito seguendo la SOP di imballaggio.
4. L'OQC (Controllo Qualità in Uscita) segue la SOP dell'OQC.
Ogni processo è tracciato con report, dalle materie prime ai componenti finiti. Le parti possono anche essere tracciate tramite numero di lotto.
La vostra capacità produttiva è sufficiente per supportare questo progetto?
BOS dispone di 36 set di presse ad alta velocità, con l'attuale capacità produttiva al 60%, che è sufficiente per gestire il nostro progetto.
Dopo aver esaminato i requisiti del disegno, abbiamo confermato che le nostre capacità di utensili sono adeguate per il lavoro.
I nostri sistemi di controllo di processo sono in grado di soddisfare le richieste di questo progetto.
Come potete mantenere una qualità stabile?
1. Le materie prime provengono da fornitori certificati di marca, garantendo una qualità costante e affidabile.
2. I trattamenti superficiali sono eseguiti da fornitori qualificati e approvati.
3. La gestione dei fornitori viene condotta in conformità con le procedure interne di controllo fornitori di BOS.
4. La produzione viene eseguita rigorosamente seguendo le Procedure Operative Standard (SOP) interne.
Come garantite la consegna puntuale?
1. Dopo aver ricevuto l'ordine di acquisto (PO), il nostro team PMC (Production and Material Control) confermerà prontamente il programma di consegna e monitorerà attentamente i progressi.
2. La condizione dell'utensile viene controllata a fondo per assicurarsi che sia pronto e qualificato per la produzione.
3. Le materie prime e gli accessori vengono acquistati in base al BOM (Distinta Base) del progetto per garantire una tempestiva disponibilità.
4. La produzione e il controllo qualità vengono eseguiti rigorosamente in conformità con le SOP interne.
5. Un team di progetto dedicato supervisiona il flusso di lavoro, con le prestazioni di consegna gestite tramite monitoraggio KPI.
Prova BOS Ora In Solo Pochi Passi
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Carica semplicemente i file del tuo progetto — il nostro team di ingegneria li esaminerà e fornirà una soluzione personalizzata tempestivamente.
Il tuo ordine viene avviato
Non appena riceviamo la tua conferma, avvieremo immediatamente il tuo progetto.
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Le tue parti lavorate personalizzate verranno consegnate direttamente a casa tua.
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