Cromati & Zincati
Gli scopi principali della galvanoplastica includono: Protezione dalla Corrosione : Sulla superficie del pezzo si forma uno strato metallico protettivo per evitare che il materiale di base sia esposto ad aria, umidità o agenti chimici, prevenendo così l'ossidazione o la corrosione e prolungando la vita utile del prodotto.
Estetica Migliorata : Aggiunge lucentezza metallica o finiture decorative diversificate alla superficie, migliorando l'aspetto visivo del prodotto e la sua competitività sul mercato.
Maggiore Durezza Superficiale e Resistenza all'Usura : Migliora la resistenza all'usura dei componenti, riduce l'usura superficiale durante l'uso e aumenta la durabilità complessiva.
Miglioramento della Conducibilità Elettrica o Termica : Particolarmente adatto per settori con elevati requisiti di prestazioni elettriche, come elettronica, ingegneria elettrica e telecomunicazioni.
Proprietà Funzionali Speciali : A seconda dell'applicazione, il rivestimento può fornire resistenza magnetica, resistenza alle alte temperature, lubrificazione, proprietà antiriflesso e altro ancora.
Questo processo non solo migliora la resistenza alla corrosione
per prolungare la vita utile dei componenti, ma soddisfa anche le
richieste dei consumatori in termini di qualità visiva e tattile.
La galvanoplastica è ampiamente applicata in vari settori, tra cui
l'industria automobilistica, la decorazione protettiva, la
prevenzione della corrosione, il miglioramento delle prestazioni e
le applicazioni industriali specializzate.
BOS
è in grado di fornirvi servizi di finitura
superficiale di alta qualità per soddisfare diverse esigenze di
lavorazione.
Cromato
Definizione : La cromatura si riferisce al processo di applicazione di uno strato di cromo sulla superficie di un metallo o di alcuni materiali non metallici mediante metodi elettrochimici o chimici. Ciò migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la durezza superficiale, fornendo anche una finitura decorativa a specchio.
Applicazione: Elettrodomestici, elettronica di consumo, componenti automobilistici, prodotti di ferramenta e accessori per mobili.
Caratteristiche: Le barre cromate sono componenti comunemente utilizzati e importanti nelle apparecchiature industriali. A differenza delle barre lucidate standard, le barre cromate subiscono una cromatura specializzata per migliorare le prestazioni complessive. Esistono due tipi principali di cromatura: cromatura decorativa (standard) e cromatura dura. Tra queste, la cromatura dura è il metodo superiore, migliorando significativamente la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la vita utile della barra.
1. Buona finitura superficiale;
2. Nessuna ruggine, nessuna macchia di ruggine;
3. La parte originale si deforma poco durante il processo di cromatura;
4. Se la dimensione della parte non è corretta, è possibile
raggiungerla aggiungendo alcuni millesimi di cromo.
Zincato
Definizione : La zincatura si riferisce a una tecnica di trattamento superficiale che applica uno strato di zinco sulla superficie di metalli, leghe o altri materiali attraverso metodi fisici o chimici per ottenere protezione dalla corrosione. Il rivestimento di zinco impedisce al materiale di base di entrare in contatto diretto con aria, umidità e altri elementi corrosivi, prolungando così la vita utile del materiale. q Campi di Applicazione
: Elementi di fissaggio industriali (viti, dadi, bulloni), vari supporti metallici, alberi, connettori e altri componenti correlati. Vantaggi della zincatura:
1 Eccellente Resistenza alla Corrosione
Il rivestimento di zinco
impedisce efficacemente all'acciaio di entrare in contatto con
aria, umidità e altri elementi corrosivi, prolungando
significativamente la durata del prodotto, particolarmente adatto
per ambienti esterni o umidi.
2 Elevato Rapporto Qualità-Prezzo
Rispetto ad altri metodi
anticorrosione (come acciaio inossidabile o verniciatura a spruzzo),
la zincatura ha un costo inferiore e offre un elevato rapporto
prestazioni-prezzo, rendendola ideale per applicazioni su larga scala.
3 Protezione Anodica Sacrificale
Anche se il rivestimento è
danneggiato, lo zinco si corroderà per primo, proteggendo così
l'acciaio sottostante dall'ossidazione.
4 Forte Adesione e Lavorabilità
Lo strato di zinco forma un
legame forte con il materiale di base e rimane intatto durante
successive operazioni di piegatura, saldatura o filettatura.
5 Basso Costo di Manutenzione
I rivestimenti di zinco sono
altamente durevoli e generalmente non richiedono manutenzione
aggiuntiva, consentendo un uso a lungo termine con frequenza e
costo di manutenzione ridotti.
6 Opzioni di Aspetto Variate
La superficie può essere finita in
zinco bianco-blu, zinco arcobaleno (iridescente), zinco nero e
altri stili, offrendo un certo livello di appeal decorativo.
Anodizzazione di Prima Classe
