Elettroerosione a filo Servizio

WEDM (elettroerosione a filo) è una tecnologia di taglio ad alta precisione che utilizza il principio dell'erosione per scarica elettrica per lavorare materiali conduttivi. È particolarmente indicata per la lavorazione di contorni complessi, materiali ad alta durezza e componenti di precisione, ed è ampiamente utilizzata in settori come la fabbricazione di stampi, l'aerospaziale e la produzione di componenti di precisione.
In qualità di produttore leader di stampi e componenti di precisione, BOS Precision Technology è dotata di un'ampia gamma di macchinari ad alta precisione, tra cui macchine per elettroerosione a filo, apparecchiature per elettroerosione di precisione, centri di lavorazione CNC e rettificatrici ottiche per profili. Siamo pienamente in grado di soddisfare i severi requisiti dei nostri clienti per una lavorazione di alta precisione e alta qualità.

Il nostro elenco di attrezzature per elettroerosione a filo

Modello

Marca	Origine	Q.tà	Diametro filo min.	Corsa (X × Y × Z)	Tolleranza	(Ra)	±0,001 mm
AgieCharmilles	CUT2000	Svezia	2	0.03 mm	Ra 0,03 µm	250 × 150 × 120 mm	±0,001 mm
Sodick Oil	AP250	Mitutoyo	2	0.03 mm	Ra 0,03 µm	250 × 150 × 120 mm	Sodick
±0,002 mm	AQ400LS	Mitutoyo	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 µm	Sodick
±0,002 mm	ALN400GS	Mitutoyo	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 µm	Seibu
±0,002 mm	M50A	Mitutoyo	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 µm	Seibu
±0,002 mm	M50B	Mitutoyo	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 µm	Seibu
±0,002 mm	M50HP	Mitutoyo	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 µm	Seibu
±0,002 mm	M35HP	Mitutoyo	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15 µm	350 × 300 × 230 mm

Nostre Capacità dell'elettroerosione a filo

1. Machining Accuracy : Fino a ±0.001 mm

2. Finitura superficiale : Raggiungibile fino a Ra 0.03

3. Diametro minimo del filo : Ø0.03 mm

4.P Materiali lavorabili : Acciaio temprato, carburo di tungsteno, leghe di titanio, rame, alluminio, acciaio magnetico, wafer di silicio per semiconduttori, leghe ad alta temperatura (es. Inconel), ecc.

5. Spessore massimo di lavorazione : 250 mm

6. Servizi personalizzati: Supporto per prototipazione su piccoli lotti (1–10 pezzi) e produzione su larga scala; in grado di lavorare in base a disegni del cliente o sviluppo congiunto.

7. Capacità di ispezione: Dotata con macchina di misura a coordinate (CMM) ZEISS, sistema di misurazione a visione NIKON e calibro di altezza NIKON per garantire l'accuratezza delle tolleranze dimensionali e geometriche.

Panoramica del processo di elettroerosione a filo

Elettroerosione a filo (Electrical Discharge Machining) è un processo di lavorazione che utilizza un sottile filo metallico in movimento continuo (come molibdeno o rame) come elettrodo. Il metallo viene eroso dal pezzo attraverso scariche impulsive tra il filo e il pezzo, ottenendo un taglio preciso. Gli elementi chiave del processo sono i seguenti:

I. Principio di lavorazione

Il sistema CNC controlla il filo elettrodo per muoversi lungo un percorso programmato mentre applica una tensione impulsiva tra il filo e il pezzo. Si verifica l'erosione per scarica, rimuovendo gradualmente il materiale per dare forma al pezzo. Questo processo è un tipo di lavorazione non tradizionale noto come EDM (Electrical Discharge Machining).

II. Fasi principali del processo

1. Preparazione del pezzo

• Sbavare e appiattire il materiale grezzo per garantire una superficie di serraggio liscia.
• Determinare la posizione del foro di infilatura (di solito all'interno del contorno del pezzo per prevenire cricche nel punto di partenza).

2. Impostazione della macchina

• Installare il filo elettrodo (molibdeno o rame, diametro 0.03–0.25 mm) e regolarne la tensione e la verticalità.
• Fissare il pezzo e allinearlo con precisione utilizzando un comparatore a quadrante per garantire l'accuratezza posizionale.

3. Programmazione e impostazione dei parametri

• Utilizzare software CAD/CAM per disegnare la geometria e generare il codice NC (es. 3B, G-code).
• Impostare i parametri di scarica: larghezza dell'impulso, intervallo, corrente, tensione, ecc., che influenzano la velocità di taglio e la rugosità superficiale.

4. Processo di taglio

• Introdurre fluido di lavoro (emulsione o acqua deionizzata) per il raffreddamento e la rimozione dei detriti.
• Avviare la macchina; il filo si muove lungo il percorso programmato per tagliare il pezzo strato per strato.

5. Post-lavorazione

• Sbavare e pulire il pezzo finito.
• Ispezionare dimensioni e qualità superficiale (precisione fino a ±0.001 mm, rugosità superficiale Ra 0.03–2.5).

Caratteristiche principali dell'elettroerosione a filo (Electrical Discharge Machining)

1. Vantaggi principali

1. High Precision
   • Le tolleranze possono raggiungere fino a ±0.001 mm, ideale per stampi ad alta precisione e componenti di precisione.
2. Eccellente finitura superficiale
   • È possibile ottenere una rugosità superficiale fino a Ra 0.03, eliminando spesso la necessità di lucidatura o finitura secondaria.
3. Capacità di geometrie complesse
   • Gestisce facilmente forme intricate come fessure strette, angoli interni acuti, contorni fini e profili complessi difficili da ottenere con la lavorazione tradizionale.
4. Adatto per materiali duri
   • Lavora efficacemente acciai temprati, carburo di tungsteno, leghe di titanio e leghe ad alta temperatura come Inconel.
5. Nessuna forza di taglio o deformazione
   • Essendo un processo senza contatto, non introduce sollecitazioni meccaniche al pezzo, rendendolo ideale per parti a parete sottile o delicate.
6. Basso consumo di elettrodo
   • Utilizza elettrodi a filo standard in rame o molibdeno con usura minima, riducendo i costi di materiale e utensili.

2. Limitazioni

1. Solo materiali conduttivi
   • Il processo richiede materiali elettricamente conduttivi e non può essere utilizzato per ceramiche, plastica o isolanti.
2. Minore efficienza di lavorazione
   • Velocità di taglio inferiori rispetto alla fresatura o al taglio laser, specialmente per materiali spessi o produzioni di grandi volumi.
3. Costi elevati per attrezzature e manutenzione
   • Le macchine WEDM sono costose e richiedono una manutenzione regolare e precisa per prestazioni ottimali.
4. Vincoli sulla larghezza minima del taglio
   • La larghezza di taglio più stretta ottenibile dipende dal diametro dell'elettrodo a filo (tipicamente 0,03 mm a 0,25 mm), il che può limitare dettagli estremamente fini.

Applicazioni dei componenti per EDM a filo (WEDM)

I componenti per WEDM sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali grazie alla loro elevata precisione e capacità di processare geometrie complesse, coprendo applicazioni che vanno dagli inserti per stampi di precisione a parti funzionali di alta gamma.

1. Produzione di stampi

• Stampi per tranciatura: Inserti di punzone e matrice, bordi di taglio e contorni complessi
• Stampi a iniezione: Slitte, anime e inserti di precisione
• Stampi per pressofusione: Componenti resistenti all'usura e alle alte temperature

2. Parti meccaniche di precisione

• Ingranaggi e ruote elicoidali: Ingranaggi non circolari, microingranaggi, azionamenti a vite di precisione (ad es., componenti per strumentazione)
• Elettrodi e attrezzature per EDM: Elettrodi sagomati su misura e componenti di posizionamento di precisione per utensili
• Attrezzature di precisione e blocchi di assemblaggio: Parti di localizzazione e montaggio ad alta precisione per assemblaggi complessi

3. Industria elettronica e dei semiconduttori

• Connettori e terminali di precisione, lead frame per circuiti integrati
• Lavorazione di microstrutture: Fessure strette e microfori per packaging elettronico
• Fotovoltaico: Taglio e lavorazione di precisione di wafer di silicio e substrati

4. Aerospaziale e difesa

• Scanalature delle radici delle pale di turbine e fori di raffreddamento
• Staffette strutturali e componenti di allineamento
• Leghe ad alta temperatura: Componenti realizzati in titanio, Inconel, ecc.
• Meccanismi di bloccaggio per aeromobili e fissaggi personalizzati

5. Dispositivi medici

• Strumenti chirurgici minimamente invasivi
• Impianti: Parti impiantabili in titanio e acciaio inossidabile
• Dispositivi ortopedici: Strumenti di precisione e componenti strutturali
• Microcomponenti: Conformi ai requisiti di biocompatibilità e miniaturizzazione

6. Automotive e macchinari generali

• Ingranaggi di precisione, boccole, perni di localizzazione
• Parti per iniettori di carburante e componenti del sistema di alimentazione
• Parti per trasmissioni: Strutture interne di trasmissione di precisione
• Elementi di controllo idraulici e pneumatici

7. Ingegneria di precisione e R&S

• Prototipi personalizzati con geometrie complesse
• Componenti MEMS (sistemi micro-elettro-meccanici)
• Attrezzature per ispezione e strumenti di allineamento
• Produzione in piccoli lotti per validazione e test

Materiali per EDM

I servizi WEDM di BOS lavorano in modo efficiente un'ampia gamma di materiali metallici conduttivi, soddisfacendo le esigenze della produzione di componenti di precisione.

Acciai per utensili

Acciaio 1018, acciaio 4130, acciaio 4140, Acciaio 4140PH, acciaio A36, Acciaio 4340, SKD11, DC53,       SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 ecc.

Acciai inossidabili

Acciaio inossidabile 303, acciaio inossidabile 304L, acciaio inossidabile 316L, acciaio inossidabile 416, acciaio inossidabile 440c, STAVAX

Leghe di alluminio

Leghe 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Rame

Rame 110, rame C10100

Titanio

PET / PVC / ABS / PC / PE / PTFE / POM / PMMA / Nylon / PP / Peek, ecc

Ottone

Ottone HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, ecc.

Perché scegliere il nostro servizio di elettroerosione a filo?

Ecco perché il nostro servizio di elettroerosione a filo (WEDM) si distingue:

1. Precisione ultra-elevata
Raggiungi tolleranze dimensionali fino a ±0,001 mm e rugosità superficiale fino a Ra 0,03 μm—ideale per applicazioni esigenti.

2. Attrezzatura avanzata
Dotata di macchine di alto livello di AgieCharmilles, Sodick e Seibu, con supporto per diametri del filo fino a 0,03 mm.

3. Ampia compatibilità dei materiali
In grado di lavorare acciaio temprato, carburo di tungsteno, leghe di titanio, Inconel, rame, alluminio e altri metalli conduttivi.

4. Lavorazione di geometrie complesse
Gestisce facilmente dettagli fini, tagli stretti, angoli interni acuti, tagli conici (fino a ±30°) e contorni intricati.

5. Controllo Qualità Rigoroso
Ispezione interna con macchina di misura a coordinate ZEISS, sistemi ottici NIKON e comparatori garantisce l'accuratezza dimensionale e geometrica.

6. Tempi di consegna rapidi
Un setup efficiente e una produzione snella consentono consegne in appena 24 ore per progetti urgenti.

7. Supporto produttivo flessibile
Dai prototipi singoli alle produzioni di grandi volumi, offriamo supporto completo per lo sviluppo personalizzato e la produzione basata su disegni.

Macchina per elettroerosione a filo

Panoramica dell' elettroerosione a filo

Cos'è l'elettroerosione a filo?

L'elettroerosione a filo (WEDM) è un processo di produzione avanzato che utilizza un sottile filo metallico come elettrodo. Sotto il controllo di un sistema CNC, genera scariche elettriche pulsate tra il filo e il pezzo da lavorare per erodere con precisione il materiale metallico.

Questo processo è particolarmente indicato per la lavorazione di contorni complessi, materiali ad alta durezza e microstrutture, ed è ampiamente applicato nei settori manifatturieri di alta gamma come la costruzione di stampi, l'aerospaziale, l'elettronica e i dispositivi medici.

Come funziona l'elettroerosione a filo?

Nella lavorazione di precisione a filo lento (WEDM), il pezzo viene generalmente immerso in una vasca di lavoro riempita con acqua deionizzata, un tipo di fluido dielettrico. Un sottile filo metallico (come il rame) viene fissato dalle guide superiore e inferiore e passa attraverso la zona di lavorazione sommersa. Il sistema CNC controlla con precisione il movimento del filo nei piani X e Y secondo le istruzioni del percorso CAD. Viene mantenuto un gap di scarica di 0,01–0,05 mm tra l'elettrodo a filo e il pezzo. Quando viene applicata una corrente pulsata tra di essi, si verificano scariche elettriche ad alta frequenza all'interno del gap, fondendo ed erodendo localmente il metallo. Nel frattempo, l'acqua deionizzata raffredda continuamente l'area, rimuove i detriti, e mantiene l'isolamento elettrico—consentendo infine un taglio o una sagomatura di alta precisione del pezzo.

Chi sono i nostri clienti?

Tipologie di clienti
Produttori di componenti aerospaziali, dispositivi medici e automobilistici
Produttori di packaging per semiconduttori e componenti elettronici di precisione
Produttori di stampi a iniezione, stampi per tranciatura e stampi per pressofusione
OEM e produttori a contratto senza attrezzature WEDM interne