Lavorazione CNC di precisione in alluminio Al7075
- Materiale: Al7075
- Metodo: Lavorazione CNC a 5 assi, foratura CNC, saldatura, rettifica
- Processo di lavorazione: materia prima → lavorazione CNC a 5 assi → saldatura → rettifica
- Strumenti e attrezzature di prova – Macchina di misura a tre coordinate, calibro di altezza, proiettore di profili
- Attrezzatura utilizzata – Macchina CNC a 5 assi
- Caratteristiche: Questo pezzo è un componente utilizzato in prodotti medicali. La verticalità del pezzo è 0,01, la planarità è 0,01 e la tolleranza della sezione di formatura CNC è secondo ISO2768.
- Imballaggio – Scatola esterna in cartone ondulato a 5 strati + sacchetto in plastica a bolle + spugna di perle
- Campi di applicazione: Automotive, Automazione, Sistemi di test, Sensori, Medicale, Sport, Consumo, Elettrodomestici, Elettronica, Pompe, Computer, Energia e potenza, Architettura, Stampa, Alimentare, Macchinari tessili, Ottica, Illuminazione, Sicurezza e protezione, AOI, Apparecchiature SMT, ecc.
Descrizione
Cos'è il CNC a 5 assi
Nel CNC a cinque assi, il termine "cinque assi" si riferisce alla capacità della macchina utensile di muovere e posizionare l'utensile da taglio o il pezzo lungo cinque diversi assi coordinati durante il processo di lavorazione. Questi cinque assi includono tipicamente tre assi di movimento lineare (assi X, Y, Z) e due assi di movimento rotatorio (assi A, B o C). Rispetto alla tradizionale lavorazione CNC a tre assi, il CNC a cinque assi consente di eseguire operazioni da più angolazioni contemporaneamente, rendendo la lavorazione di parti complesse più precisa ed efficiente.
Nella lavorazione CNC a cinque assi, oltre ai tre assi lineari di base (X, Y e Z), la macchina ha anche movimento rotatorio lungo gli assi A e B. Ciò consente azioni di taglio più complesse, come eseguire lavorazioni di precisione da più direzioni senza dover riposizionare il pezzo. Il CNC a cinque assi è in grado di lavorare geometrie complesse ed è ampiamente utilizzato in settori come aerospaziale, automobilistico, medicale e stampaggio di stampi, in particolare per parti che richiedono alta precisione e forme intricate.
Quali sono i vantaggi del CNC a cinque assi?
Il CNC a cinque assi offre diversi vantaggi, che includono principalmente quanto segue:
- Forte capacità di lavorazione di superfici complesse : Il collegamento a cinque assi consente all'utensile di avvicinarsi al pezzo da varie angolazioni e orientamenti nello spazio, permettendo la lavorazione precisa di parti con superfici complesse, come pale di motori aeronautici e giranti, che le macchine tradizionali a tre assi non possono realizzare.
- Maggiore precisione : Riduce il numero di operazioni di serraggio, eliminando errori di posizionamento causati da molteplici configurazioni, migliorando così la precisione di lavorazione. Inoltre, l'utensile può regolare la propria postura in base alla forma della superficie, mantenendo l'angolo di taglio e la forza di taglio ottimali, migliorando ulteriormente la precisione di lavorazione e la qualità della superficie.
- Aumento dell'efficienza di lavorazione : Lavorando più superfici in un unico serraggio, si riducono i tempi di fermo macchina e i tempi ausiliari. Il CNC a cinque assi può completare la lavorazione di parti complesse più rapidamente.
- Percorso utensile ottimizzato : Il sistema di controllo può pianificare percorsi utensile più razionali, prevenendo interferenze tra l'utensile, il pezzo o il dispositivo di fissaggio, garantendo al contempo un'usura uniforme dell'utensile, prolungando la vita dell'utensile e riducendo i costi di lavorazione.
- Riduzione dei costi di manodopera : Sebbene ci siano requisiti più elevati per operatori e programmatori, una volta completati la programmazione e la messa a punto, la macchina può finire automaticamente la lavorazione di parti complesse, riducendo l'intervento umano e quindi abbassando i costi di manodopera e l'intensità del lavoro fisico.
