Kalıp Üretim Hizmeti

Kalıp üretimimizin neredeyse %100'ü şirket içinde tamamlanır ve tungsten çeliği, standart çelik, alüminyum ve kompozitler gibi malzemeler kullanılır.
Enjeksiyon kalıpları, metal pres kalıpları, toz metalurjisi kalıpları ve şişirme kalıpları dahil olmak üzere geniş bir yelpazede kalıp üretebiliyoruz.
Kalıp üretim departmanımız, yüksek verimlilik ve hassasiyeti garanti eden gelişmiş ve kapsamlı makinelerle donatılmıştır.
Tasarım, mühendislik ve üretim alanında deneyimli bir ekiple, özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış anahtar teslim özel kalıp ve kalıplama çözümleri sunuyoruz.

Kalıp üretiminde (enjeksiyon kalıpları, pres kalıpları ve toz metalurjisi kalıpları dahil) 15 yılı aşkın deneyimle,
karmaşık kalıp tasarımında uzmanlaşıyor ve en hızlı 7 günde teslimat yapıyoruz.
Üstün kaliteyi garanti ederken rekabetçi fiyatlandırma sunuyoruz.

Kalıp Tasarımı Yeteneği

Kalıp Üretimi, BOS'un Temel İş Koludur. BOS'ta yüksek kaliteli kalıp üretimi operasyonlarımızın merkezinde yer alır. Malzeme özellikleri ve kalıp yapıları konusunda geniş deneyime sahip 10 kıdemli kalıp tasarım mühendisinden oluşan profesyonel bir ekibimiz bulunmaktadır. Üst düzey özel kalıp çözümleri sunma konusunda on yılı aşkın uzmanlıkla, ekibimiz her projeyi azami özen ve hassasiyetle ele almaya adanmıştır.

Herhangi bir tasarım çalışmasına başlamadan önce, tasarım ekibimiz kalıp akış analizi yapar ve kalıp atölyesi ve ilgili departmanlarla teknik inceleme toplantılarına katılır. Bu, potansiyel üretim risklerini önceden tahmin etmemizi ve ortadan kaldırmamızı sağlayarak tasarımın fizibilitesini ve süreç entegrasyonunu garanti eder. Bu standartlaştırılmış iş akışı, tutarlı yüksek kaliteli teslimatımızın ve hızlı geri dönüş sürelerimizin temel dayanağıdır.

Tasarım hizmetlerimiz şunları içerir:

  • Endüstriyel Tasarım
  • Görünüm Tasarımı
  • Yapısal Tasarım
  • Kalıp Tasarımı (2B ve 3B)
  • Kalıp Akış Analizi

Deneyimli Kalıp Üretim Ekibi

BOS, 10 yılı aşkın sektör deneyimine sahip kalıp tasarım ve proses mühendislerinden oluşan bir ekibe sahiptir. Enjeksiyon kalıplama ve presleme gibi çok çeşitli kalıplama proseslerinde yetkin olan mühendislerimiz, sıcak yolluk sistemleri ve çoklu sürgü mekanizmaları dahil karmaşık kalıp yapılarına hakimdir. Her ürünün benzersiz özelliklerine (yüksek hassasiyetli dişliler veya ince cidarlı bileşenler gibi) dayanarak mühendislerimiz, kalıplama verimliliği, ürün doğruluğu ve takım ömrü arasında en uygun dengeyi sağlamak için özelleştirilmiş tasarımlar ve yapısal optimizasyonlar sunabilir.

Tesisimiz, CNC işleme merkezleri, hassas EDM makineleri, yavaş tel erozyon makineleri ve optik taşlama projektörleri dahil olmak üzere tam bir yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı yelpazesine sahiptir. Ayrıca, kalıp boyutsal toleranslarının ve yüzey kalitelerinin hassas takımlar için gereken en katı standartları karşılamasını sağlamak için özel bir parlatma departmanımız bulunmaktadır.

Kalıp endüstrisinde hassasiyet yalnızca başlangıç noktasıdır; rekabet gücünü gerçekten tanımlayan şey, yüksek kaliteli kalıpları tutarlı ve güvenilir bir şekilde teslim edebilme yeteneğidir. BOS, tüm üretim süreci boyunca sıkı takip ve muayene protokolleri uygulayan kapsamlı bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Yıllar içinde Japonya, Avrupa ve diğer yüksek standartlı pazarlardan müşterilerle uzun vadeli ortaklıklar kurduk. Kalıplarımız, BOS'un üst düzey kalıp üretimindeki gücünün ve itibarının kanıtı olan hassasiyet, kararlılık ve dayanıklılıklarıyla yaygın olarak tanınmaktadır.

Kalıp Üretim Süreci

1. Gereksinim Toplantısı
Kalıp üretim gereksinimlerini kapsamlı bir şekilde tartışmak ve malzeme seçimi, yapısal işlevsellik, ürün görünümü, uygulama ortamı ve muayene standartları dahil ilgili teknik sorunları ele almak için bir toplantı düzenlenir. Bu, net proje hedefleri ve sorunsuz iletişim sağlar.

2. Kalıp Tasarımı ve Akış Analizi
Kalıp boşluğu içindeki erimiş malzemenin akış davranışını tahmin etmek için gelişmiş simülasyon yazılımı kullanıyoruz. Bu analiz, yüksek kalite, düşük maliyet ve kısa teslim süresi hedeflerine ulaşmak için kalıp tasarım parametrelerini optimize etmeye yardımcı olur.

3. CNC İşleme
Tasarım çizimlerine ve üretim programına göre, boyutsal doğruluk ve yapısal kararlılık sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC ekipmanı kullanarak kalıp bileşenlerini verimli bir şekilde işliyoruz.

4. Numune Üretimi (T1 Numunesi)
İlk T1 numunesi, özelleştirilmiş parçanın boyutlar, işlevsellik ve görünüm açısından tasarım spesifikasyonlarını karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için üretilir. Bu, kalıp geliştirme sürecinde kritik bir adımdır.

5. Muayene ve Geri Bildirim
Numunenin şekli, boyutları, rengi ve yüzey kalitesi üzerinde kapsamlı bir muayene gerçekleştiriyoruz. Sonuçlar müşteriyle birlikte incelenir ve müşteri geri bildirimine göre kalıp tasarımı gerektiği gibi iyileştirilir.

6. Sonlandırma ve Üretim
Numune müşteri tarafından onaylandıktan sonra, kalıp kararlılığını ve ürün tutarlılığını sağlamak için küçük bir parti deneme üretimi gerçekleştirilir. Ardından tam ölçekli enjeksiyon kalıplama üretimi başlar.

7. Teslimat
Kalıbın görünümünü ve yapısal bütünlüğünü korumak için paketleme sırasında uygun şekilde korunmasını sağlıyoruz. Kalıplar paletlere dikkatlice istiflenir ve sevkiyat yalnızca nihai müşteri onayından sonra düzenlenir, güvenli ve zamanında teslimat garanti edilir.

Profesyonel Kalıp Üretim Atölyesi

Kalıp atölyemiz, yüksek hızlı CNC işleme merkezleri, hassas tel erozyon makineleri ve ayna EDM makineleri dahil olmak üzere tam bir gelişmiş ekipman yelpazesine sahiptir. Bu makineler Tayvan, İsviçre ve Japonya'dan ithal edilmekte olup, kalıp üretiminde olağanüstü hassasiyet ve tutarlı kalite sağlamaktadır.

Tüm üretim süreçleri şirket içinde tamamlanır, bu da teslim sürelerini önemli ölçüde kısaltır ve genel proje yanıt verebilirliğini artırır.

Atölyede, çoğu kalıp üretiminde 10 yılı aşkın deneyime sahip 60'ın üzerinde yüksek vasıflı kalıp teknisyeni görev yapmaktadır. Çok çeşitli işleme tekniklerine hakimdirler ve üretim sürecinin her aşamasında maliyet ve verimliliği optimize edebilirler.

Hassas Kalıp Parçaları İşleme Ekipmanı

BOS'ta, çalışanlarımızın en değerli varlığımız olduğuna kesinlikle inanıyoruz. Uzmanlıkları ve özverileri, müşterilerimize tutarlı bir şekilde yüksek kaliteli, uygun maliyetli kalıp çözümleri sunmamızı sağlar.

BOS, derin uzmanlık, yaratıcılık ve gelişmiş donanım ve yazılım kaynaklarıyla desteklenen, ürün planlarını ve prototipleri verimli bir şekilde seri üretim parçalarına dönüştürme konusunda kapsamlı yeteneklere sahiptir.

Tam işlevsel bir prototip atölyesi ile donatılmış olup, yeni geliştirilen kalıpları test etmemize ve optimize etmemize ve ayrıca mevcut kalıpları yüksek kaliteli değişikliklerle yeniden işlememize ve yükseltmemize olanak tanır.

Hassas işleme yeteneklerimiz, optik profil taşlama makineleri, CNC işleme merkezleri, hassas tel erozyon makineleri, yüksek hassasiyetli EDM makineleri, CNC frezeleme ve tornalama makineleri ile hassas taşlama ve parlatma ekipmanı dahil olmak üzere tam bir gelişmiş ekipman yelpazesini kapsar. CAD tasarımı ve CNC programlama, prototiplemeden nihai parça üretimine kadar tüm süreç boyunca entegre edilerek sorunsuz koordinasyon ve yüksek verimlilik sağlanır.

Bu sağlam ekipman kurulumuyla, kalıp hassasiyeti ve karmaşık geometriler için çok çeşitli müşteri taleplerini karşılayacak, verimli proje yürütme ve güvenilir kalite güvencesi sağlayacak şekilde iyi bir konumdayız.

Kapsamlı Kalıp Üretim Teknik Desteği

  • Hexagon 3D Ölçüm Projektörü
  • Zeiss 3D Ölçüm Projektörü
  • Zeiss 3D Measuring projector
  • Mikro Altimetre
  • Nikon takım mikroskobu
  • Nikon tool microscope
  • Lazer markalama makinesi
  • Laser marking machine
  • 2D Ölçüm Projektörü

Kalite odaklı bir şirket olarak, kalıpların ve parçaların doğruluğunu sıkı boyutsal denetimlerle sağlıyor, kalıplar üzerinde gerekli tüm ek testleri gerçekleştiriyoruz. Kapsamlı teknik destek sunuyor, gerektiğinde onarım ve yeniden yapım işlemlerini yapıyor ve kalıp geçmişindeki tüm bakım faaliyetlerinin ayrıntılı kayıtlarını tutuyoruz. Esnek üretim yöntemlerimiz ve güçlü müşteri hizmeti odağımız sayesinde çoğu kalıbı bir ila iki hafta içinde tamamlayabiliyor ve acil projeler için hızlandırılmış hizmetler sunabiliyoruz. Profesyonel bir şirket olarak, müşterilerimizin ihtiyaçlarını dinlemeye ve ürün kalitesini artıran çözümler sunmaya kararlıyız. Kalıp üretim kapasitelerimiz hakkında daha fazla bilgi almak veya fiyat teklifi istemek için lütfen doğrudan bizimle iletişime geçin.

Kullandığımız yazılım

Mühendisimiz ağırlıklı olarak aşağıdaki yazılımları kullandı:

  • Pro/ENGINEER
  • SolidWorks
  • AutoCAD
  • Moldflow
  • MasterCAM
  • Unigraphics
  • Animatronic
  • Surfcam
  • CATIA

Tek Noktadan Kalıp Üretim Hizmeti

"Tek noktadan kalıp üretim hizmetimiz", ürün tasarım analizi, kalıp akış analizi, hassas işleme, montaj ve test ile satış sonrası desteği kapsayan tam bir hizmet yelpazesini kapsar. Ayrıca mevcut kalıplar için destek ve kabul, kalıp onarımları ve kapsamlı kalıp yönetimi ile özel parça kalıplama çözümleri sunuyoruz. İhtiyacınız olan yeni kalıp türü ne olursa olsun, BOS ekibi her zaman profesyonel becerileri ve hassas işçiliği ile yüksek kaliteli kalıp ve özel parça kalıplama hizmetleri sunar.

Özel Kalıp ve Takım Malzemeleri

Hassas kalıp malzemelerinin seçiminde ürün malzemesi (ör. plastik, metal), üretim hacmi (seri/büyük ölçekli üretim), doğruluk gereksinimleri (ör. ayna yüzeyi) ve çalışma koşulları (yüksek sıcaklık/aşındırıcı ortamlar) gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Doğru kalıp malzemesini seçmek yalnızca kalıbın performansını ve ömrünü artırmakla kalmaz, aynı zamanda özel kalıplanmış parçaların maliyetini de etkili bir şekilde azaltabilir. Peki kalıbınız hangi malzemeden yapılmalı? BOS çeşitli özel kalıp malzemeleri sunar ve deneyimli ekibimiz, proje gereksinimlerinize ve ürün geliştirme aşamanıza göre profesyonel malzeme önerileri sağlar. Aşağıda sunduğumuz yaygın malzeme türlerinden bazıları verilmiştir.

Neden Test Kalıplaması Öneriyoruz?

Test edilmemiş kalıplar, seri üretim sırasında enerji israfına (ör. zayıf soğutma sistemi tasarımı nedeniyle ekipmanın uzun süre yüksek yükte çalışması) ve manuel yeniden işlemeye (ör. ürünlerdeki çapakların manuel olarak parlatılması gerekliliği) yol açabilir. Bu gizli maliyetler birikerek üretim maliyetlerinin %15-%20'sini oluşturabilir. Kalıp testi önerisi, öncelikle seri üretimden önce riskleri belirlemek ve kaliteyi sağlamak, daha düşük maliyetle daha yüksek üretim güvenilirliği elde etmektir. Kalıp testi, seri üretim öncesi bir "check-up" gibidir; potansiyel sorunları belirlemek ve kaliteyi sağlamak için küçük bir harcama yapmaktır.

Mevcut Takımların Taşınması

Ürün üretimi için kullanılan mevcut kalıplarınız varsa ancak mevcut tedarikçinizden memnun değilseniz, BOS bir çözüm sunabilir. Birçok müşterinin mevcut kalıplarını hızlı bir şekilde bize devretmesine başarıyla yardımcı olduk ve böylece müşterinin parça tedariki ve sonraki üretim döngüsü üzerindeki etkiyi en aza indirdik. Çin, Jiangsu'daki üretim tesislerimizle ürünlerinizi verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretebilir, maliyet tasarrufu yapmanıza yardımcı olabiliriz. Ayrıca, üretimden önce gelen kalıpların kalite veya operatör güvenliğini etkileyebilecek herhangi bir sorunu tespit etmek için kapsamlı denetimlerini gerçekleştiriyoruz. BOS'ta, hem üretim hem de depolama sırasında kalıplarınıza büyük özen gösteriyoruz. Bu detaylara gösterilen özen, kalıplarınızın yeniden işleme gerektirmeden uzun süre boyunca sürekli olarak yüksek kaliteli, tolerans dahilinde parçalar üretmesini sağlar.

Kalıp Satış Sonrası Hizmeti

Dünya çapında ihraç edilen her tür kalıp için, 2D/3D tasarım çizimleri, CNC programlama verileri, enjeksiyon kalıplama parametreleri ve boyutsal denetim raporları dahil olmak üzere eksiksiz teknik dokümantasyon sağlıyoruz. Ayrıca, rutin bakım ve verimli servis hizmetini kolaylaştırmak için EDC bakır elektrotlar, yedek bıçaklar ve diğer aşınan parçalar tedarik ederek kalıbın uzun vadeli ve istikrarlı performansını sağlıyoruz.

Takım ve Kalıp Yapımı için Neden BOS'u Seçmelisiniz?

Profesyonel Deneyim
10 yılı aşkın kalıp işleme deneyimine sahip ekibimiz, sağlam bir teknik altyapıya sahiptir ve müşterilerimize yüksek kaliteli, hassas kalıp çözümleri sunmamızı sağlar. İster tek bir kalıp ister karmaşık bir yapı olsun, gereksinimlerinize göre kalıpları doğru bir şekilde tasarlayıp işleyebiliriz.

Gelişmiş Ekipman
Şirketimiz, yüksek hızlı CNC işleme merkezleri, hassas EDM makineleri, yavaş tel kesme makineleri, optik projeksiyon taşlama makineleri ve daha fazlasını içeren gelişmiş hassas işleme ekipmanlarıyla donatılmıştır. Yüksek hassasiyetli ve karmaşık kalıp işleme gereksinimlerini karşılayabiliriz.

Kalite Güvencesi
Zeiss CMM, NIKON projektörler, Mitutoyo profil metreler, NIKON yükseklik göstergeleri ve NIKON mikroskopları gibi bir dizi üst düzey denetim ekipmanına sahibiz. En yüksek standartları karşılamak için her kalıp parçasının hassasiyetini ve performansını sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Her işleme adımı, istikrarlı ürün kalitesi ve teslimat süresi sağlamak için profesyoneller tarafından dikkatlice denetlenir.

Teslimat Süresinden Tasarruf Edin
Aynı projeyi tamamlamak için birden fazla tedarikçiyle çalışabilirsiniz. Örneğin: tasarım için A şirketi, kalıp tabanı imalatı için B fabrikası, çekirdek imalatı için C fabrikası, sürgüler/kaldırıcılar/insertler vb. için D fabrikası (her tedarikçinin toleransları kolay montaj için gerekli aralığınızda kontrol etmesini sağlayarak) ve montaj ve deneme için E fabrikası (ülkenizde). Normalde, tasarım, işleme, montaj, deneme ve nihai sevkiyata kadar bu en az 3 ay sürer. Ancak bu yaklaşımla tüm projeleri 1 ay içinde tamamlayarak teslimat süresinden önemli ölçüde tasarruf edebiliriz.

Özelleştirilmiş Hizmetler
Müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre kalıpları tasarlayıp işleyebilen, özel kalıp işleme hizmetleri sunuyoruz. Profesyonel ekibimiz, kalıbın ürün gereksinimlerinizi tam olarak karşılamasını sağlamak için sizinle yakın işbirliği içinde çalışır.

Rekabetçi Fiyatlandırma
Rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli kalıp işleme hizmetleri sunuyor, ürün kalitesini ve hassasiyetini korurken müşterilerin maliyetlerini düşürmelerine yardımcı oluyoruz. Ayrıca uzun vadeli satış sonrası destek sağlıyoruz.

Hizmet Verdiğimiz Sektörler

  • Havacılık
  • Endüstriyel
  • Robotik
  • Otomotiv
  • Denizcilik
  • Yarı İletken
  • Tüketim Ürünleri
  • Medikal
  • Drone
  • Yeni Enerji
  • Elektronik Sanayi
  • Optik

Kalıp Yapımı SSS

Kalıbın teslim edilmesi ne kadar sürer?
Teslimat süresi kalıbın karmaşıklığına bağlıdır ve genellikle 15 gün ile birkaç ay arasında değişir.

Nakliye ne kadar sürecek?
Eğer deniz yoluyla sevk edilirse, nakliye süresi bir ayı geçebilir. Kalıba acil ihtiyacınız varsa, teslimat süresini kısaltmak için hava taşımacılığını tercih etmenizi öneririz.

Tasarımımı yüklemeden önce bir Gizlilik Sözleşmesi (NDA) imzalayabilir miyiz?
Elbette, tasarımınızın gizliliğine çok ciddi önem veriyoruz.

Bir kalıp tasarlarken nelere dikkat etmeliyim?
Ürün yapısı ve işlevsellik uyumluluğu, hassasiyet ve tolerans kontrolü, malzeme seçimi ve ısıl işlem, yolluk ve soğutma sistemi tasarımı, bakım kolaylığı ve maliyet kontrolü, ayrıca üretim verimliliği ve otomasyon uyumluluğu gibi faktörlere dikkat edin.