Tel EDM Hizmeti

WEDM (Tel Elektrik Deşarjlı İşleme) yüksek hassasiyetli bir kesme teknolojisidir ve iletken malzemeleri işlemek için elektrik deşarj aşındırma prensibini kullanır.
Özellikle karmaşık konturların, yüksek sertlikteki malzemelerin ve hassas bileşenlerin işlenmesi için uygundur ve kalıp yapımı, havacılık, ve hassas parça imalatı gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Hassas kalıp ve bileşenlerin önde gelen üreticisi olarak, BOS Precision Technology, Tel EDM makineleri, hassas EDM ekipmanları, CNC işleme merkezleri ve optik profil taşlama makineleri dahil olmak üzere geniş bir yelpazede yüksek hassasiyetli makine parkuruna sahiptir. Müşterilerimizin yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli işleme konusundaki katı gereksinimlerini karşılayabilecek tam kapasiteye sahibiz.

Tel EDM Ekipman Listemiz

Marka	Model	Menşei	Adet	Min. Tel Ø	Tolerans	(Ra)	Seyir (X × Y × Z)
Tel Erozyon	AgieCharmilles	SPECTRUM	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	350 × 250 × 256 mm
İsviçre	AP250	Mitutoyo	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	250 × 150 × 120 mm
Sodick	SODICK	Mitutoyo	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	400 × 300 × 250 mm
Sodick	SODICK	Mitutoyo	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	Mitutoyo	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	Mitutoyo	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 350 × 310 mm
Seibu	SEIBU	Mitutoyo	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 400 × 310 mm
Seibu	SEIBU	Mitutoyo	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	350 × 300 × 230 mm

Tel Erozyon Yeteneklerimiz

1. İşleme Hassasiyeti : ±0.001 mm'ye kadar

2. Yüzey Kalitesi : Ra 0.03'e kadar ulaşılabilir

3. Minimum Tel Çapı : Ø0.03 mm

4.P İşlenebilir Malzemeler : Sertleştirilmiş çelik, tungsten karbür, titanyum alaşımları, bakır, alüminyum, manyetik çelik, yarı iletken silikon gofretler, yüksek sıcaklık alaşımları (örn. Inconel) vb.

5. Maksimum İşleme Kalınlığı : 250 mm

6. Özelleştirilmiş Hizmetler: Küçük parti prototip üretimi (1–10 adet) ve büyük ölçekli üretim desteği; müşteri çizimlerine göre işleme veya ortak geliştirme yapılabilir.

7. Denetim Yetenekleri: ZEISS koordinat ölçüm makinesi (CMM), NIKON görüntü ölçüm sistemi ve NIKON yükseklik mastarı ile donatılmıştır; boyutsal ve geometrik tolerans doğruluğu sağlanır.

Tel Erozyon İşleme Genel Bakış

Tel Erozyon (Elektriksel Boşalım İşleme) sürekli hareket eden ince bir metal telin (molibden veya bakır gibi) elektrot olarak kullanıldığı bir işleme yöntemidir. Tel ile iş parçası arasındaki darbe boşalımları yoluyla iş parçasından metal aşındırılır ve hassas kesim elde edilir. Temel proses elemanları aşağıdaki gibidir:

I. İşleme Prensibi

CNC sistemi, elektrot telini programlanmış bir yol boyunca hareket ettirirken tel ile iş parçası arasına darbeli voltaj uygular. Boşalım aşındırması meydana gelir ve parçayı şekillendirmek için malzeme kademeli olarak uzaklaştırılır. Bu işlem, EDM (Elektriksel Boşalım İşleme) olarak bilinen geleneksel olmayan bir işleme türüdür.

II. Ana Proses Adımları

1. İş Parçası Hazırlığı

• Ham malzemeden çapak alınır ve düzleştirilir, böylece düzgün bir sıkıştırma yüzeyi sağlanır.
• Kılavuz delik konumu belirlenir (genellikle parça konturunun içinde, başlangıç noktasında çatlamayı önlemek için).

2. Makine Kurulumu

• Elektrot teli (molibden veya bakır, çap 0.03–0.25 mm) takılır ve gerginliği ile dikeyliği ayarlanır.
• İş parçası sıkıştırılır ve bir komparatör kullanılarak konumsal doğruluk sağlanacak şekilde hassas hizalama yapılır.

3. Programlama ve Parametre Ayarı

• CAD/CAM yazılımı kullanılarak geometri çizilir ve NC kodu (örn. 3B, G-kodu) oluşturulur.
• Boşalım parametreleri ayarlanır: darbe genişliği, aralık, akım, voltaj vb.; bunlar kesme hızını ve yüzey pürüzlülüğünü etkiler.

4. Kesme Prosesi

• Soğutma ve talaş tahliyesi için işleme sıvısı (emülsiyon veya deiyonize su) verilir.
• Makine başlatılır; tel, programlanan yol boyunca hareket ederek iş parçasını katman katman keser.

5. Son İşlem

• Bitmiş parçadan çapak alınır ve temizlenir.
• Boyutlar ve yüzey kalitesi denetlenir (doğruluk ±0.001 mm'ye kadar, yüzey pürüzlülüğü Ra 0.03–2.5).

Tel Erozyonun (Elektriksel Boşalım İşleme) Temel Özellikleri

1. Ana Avantajlar

1. Yüksek Hassasiyet
   • Toleranslar ±0.001 mm'ye kadar ulaşabilir, yüksek doğruluk gerektiren kalıplar ve hassas bileşenler için idealdir.
2. Mükemmel Yüzey Kalitesi
   • Ra 0.03 kadar ince yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir, genellikle ikinci bir parlatma veya bitirme işlemine gerek kalmaz.
3. Karmaşık Geometri Yeteneği
   • Dar yuvalar, keskin iç köşeler, ince konturlar ve geleneksel işlemeyle elde edilmesi zor karmaşık profiller gibi girift şekilleri kolaylıkla işler.
4. Sert Malzemelere Uygunluk
   • Sertleştirilmiş çelikler, tungsten karbür, titanyum alaşımları ve Inconel gibi yüksek sıcaklık alaşımlarını etkili bir şekilde işler.
5. Kesme Kuvveti veya Deformasyon Yok
   • Temassız bir proses olduğu için iş parçasına mekanik stres uygulamaz, ince cidarlı veya hassas parçalar için idealdir.
6. Düşük Elektrot Tüketimi
   • Minimum aşınma ile standart bakır veya molibden tel elektrotlar kullanır, malzeme ve takım maliyetlerini azaltır.

2. Sınırlamalar

1. Sadece İletken Malzemeler
   • İşlem, elektriksel olarak iletken malzemeler gerektirir ve seramikler, plastikler veya yalıtkanlar için kullanılamaz.
2. Düşük İşleme Verimliliği
   • Frezeleme veya lazer kesime kıyasla daha yavaş kesim hızları, özellikle kalın malzemeler veya büyük hacimli üretimler için.
3. Yüksek Ekipman ve Bakım Maliyetleri
   • Tel Erozyon makineleri pahalıdır ve optimum performans için düzenli, hassas bakım gerektirir.
4. Minimum Kerf Genişliği Kısıtlamaları
   • Ulaşılabilen en dar kesim genişliği, tel elektrotun çapına (tipik olarak 0,03 mm ile 0,25 mm arası) bağlıdır ve bu da aşırı ince detayları sınırlayabilir.

Tel Erozyon (WEDM) Bileşenlerinin Uygulamaları

Tel Erozyon bileşenleri, yüksek hassasiyetleri ve karmaşık geometrileri işleme kabiliyetleri sayesinde, hassas kalıp eklerinden üst düzey fonksiyonel parçalara kadar çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

1. Kalıp İmalatı

• Zımba Kalıpları: Zımba ve kalıp ekleri, kesme kenarları ve karmaşık konturlar
• Enjeksiyon Kalıpları: Sürgüler, çekirdekler ve hassas ekler
• Döküm Kalıpları: Aşınmaya dayanıklı ve yüksek sıcaklık bileşenleri

2. Hassas Mekanik Parçalar

• Dişliler ve Sonsuz Tekerlekler: Dairesel olmayan dişliler, mikro dişliler, yüksek hassasiyetli sonsuz vidalar (örn. enstrümantasyon bileşenleri)
• EDM Elektrotları ve Fikstürleri: Özel şekilli elektrotlar ve takımlama için hassas konumlandırma bileşenleri
• Hassas Fikstürler ve Montaj Blokları: Karmaşık montajlar için yüksek doğruluklu konumlandırma ve montaj parçaları

3. Elektronik ve Yarı İletken Endüstrisi

• Hassas Konnektörler ve Terminaller, IC'ler için kurşun çerçeveler
• Mikroyapı İşleme: Elektronik paketleme için dar yarıklar ve mikro delikler
• Fotovoltaikler: Silikon yongaları ve alt tabakaların kesimi ve hassas işlenmesi

4. Havacılık ve Savunma

• Türbin Kanadı Kök Yivleri ve Soğutma Delikleri
• Yapısal Braketler ve Hizalama Bileşenleri
• Yüksek Sıcaklık Alaşımları: Titanyum, İnconel vb. malzemelerden yapılan bileşenler
• Uçak Kilitleme Mekanizmaları ve Özel Bağlantı Elemanları

5. Medikal Cihazlar

• Minimal İnvaziv Cerrahi Aletler
• İmplantlar: Titanyum ve paslanmaz çelik implante edilebilir parçalar
• Ortopedik Cihazlar: Hassas aletler ve yapısal bileşenler
• Mikro Bileşenler: Biyouyumluluk ve minyatürleştirme gereksinimlerine uygun

6. Otomotiv ve Genel Makineler

• Hassas Dişliler, Burçlar, Konumlandırma Pimleri
• Yakıt Enjektörü Parçaları ve Yakıt Sistemi Bileşenleri
• Şanzıman Parçaları: Hassas iç şanzıman yapıları
• Hidrolik ve Pnömatik Kontrol Elemanları

7. Hassas Mühendislik ve Ar-Ge

• Karmaşık Geometrilere Sahip Özel Prototipler
• MEMS (Mikro-Elektro-Mekanik Sistemler) Bileşenleri
• Muayene Fikstürleri ve Hizalama Aletleri
• Doğrulama ve Test İçin Küçük Parti Üretimi

EDM İçin Malzemeler

BOS'un Tel Erozyon (WEDM) hizmetleri, hassas bileşen imalatının taleplerini karşılayarak geniş bir yelpazedeki iletken metal malzemeleri verimli bir şekilde işler.

Takım çelikleri

Çelik 1018, çelik 4130, çelik 4140, Çelik 4140PH, çelik A36, Çelik 4340, SKD11, DC53,       SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 vb.

Paslanmaz çelikler

Paslanmaz çelik 303, paslanmaz çelik 304L, paslanmaz çelik 316L, paslanmaz çelik 416, paslanmaz çelik 440c, STAVAX

Alüminyum alaşımları

Alaşımlar 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Bakır

Bakır 110, bakır c10100

Titanyum

Titanyum TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5, vb.

Pirinç

Pirinç HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, vb.

Neden Tel Erozyon Hizmetimizi Seçmelisiniz?

İşte tel erozyon (WEDM) hizmetimizin öne çıkmasının nedeni:

1. Ultra Yüksek Hassasiyet
Boyutsal toleranslarda ±0,001 mm'ye kadar ve yüzey pürüzlülüğünde Ra 0,03 μm kadar ince sonuçlar elde edin—zorlu uygulamalar için idealdir.

2. Gelişmiş Ekipman
AgieCharmilles, Sodick ve Seibu'dan üst düzey makinelerle donatılmış olup, 0,03 mm kadar küçük tel çaplarını destekler.

3. Geniş Malzeme Uyumluluğu
Sertleştirilmiş çelik, tungsten karbür, titanyum alaşımları, Inconel, bakır, alüminyum ve diğer iletken metalleri işleme kapasitesine sahiptir.

4. Karmaşık Geometri İşleme
İnce detayları, dar kerfleri, keskin iç köşeleri, konik kesimleri (±30°'ye kadar) ve karmaşık konturları kolayca işleyin.

5. Sıkı Kalite Kontrolü
ZEISS CMM, NIKON optik sistemleri ve yükseklik göstergeleri ile şirket içi denetim, boyutsal ve geometrik doğruluğu garanti eder.

6. Hızlı Teslimat
Verimli kurulum ve düzenlenmiş üretim, acil projeler için 24 saat kadar kısa sürede teslimata olanak tanır.

7. Esnek Üretim Desteği
Tek seferlik prototiplerden yüksek hacimli serilere kadar, özel geliştirme ve çizim tabanlı üretim için tam destek sunuyoruz.

Tel Erozyon Makinesi

Tel Erozyona Genel Bakış

Tel Erozyon Nedir?

Tel Erozyon (WEDM), ince bir metal teli elektrot olarak kullanan gelişmiş bir üretim sürecidir. Bir CNC sisteminin kontrolü altında, tel ile iş parçası arasında darbeli elektrik deşarjları oluşturarak metal malzemeyi hassas bir şekilde aşındırır.

Bu süreç, özellikle karmaşık konturların, yüksek sertlikteki malzemelerin ve mikro yapıların işlenmesi için uygundur ve kalıp yapımı, havacılık, elektronik ve tıbbi cihazlar gibi üst düzey üretim alanlarında yaygın olarak kullanılır.

Tel Erozyon Nasıl Çalışır?

Hassas yavaş tel erozyon (WEDM) işleminde, iş parçası tipik olarak deiyonize su (bir tür dielektrik sıvı) ile doldurulmuş bir çalışma tankına daldırılır. İnce bir metal tel (bakır gibi) üst ve alt tel kılavuzları tarafından sıkıştırılır ve daldırılmış işleme bölgesinden geçer. CNC sistemi, CAD yol talimatlarına göre telin X ve Y düzlemlerindeki hareketini hassas bir şekilde kontrol eder. Tel elektrot ile iş parçası arasında 0,01–0,05 mm'lik bir boşluk (deşarj aralığı) korunur. Aralarına darbeli akım uygulandığında, boşlukta yüksek frekanslı elektrik deşarjları meydana gelir ve metali lokal olarak eritir ve aşındırır. Bu sırada, deiyonize su alanı sürekli olarak soğutur, kalıntıları temizler ve elektrik yalıtımını korur—sonuçta iş parçasının yüksek hassasiyetle kesilmesini veya şekillendirilmesini sağlar.

Müşterilerimiz Kimlerdir?

Müşteri Türlerimiz
Havacılık, Tıbbi Cihazlar ve Otomotiv Bileşen Üreticileri
Yarı İletken Paketleme ve Hassas Elektronik Bileşen Üreticileri
Enjeksiyon Kalıp, Pres Kalıp ve Döküm Kalıp Üreticileri
Kendi Bünyesinde WEDM Ekipmanı Olmayan OEM'ler ve Sözleşmeli Üreticiler