Hassas CNC İşleme Alüminyum Al6061 Parçaları
- Malzeme: Al6061
- İşlem: Kumlama Anodize
- İşleme süreci –CNC kaba işleme→ CNC ince işleme→ Tel Erozyon (WEDM)→ kenar çapak temizleme → kumlama ve eloksal kaplama
- Kullanılan ekipman – CNC makinesi, WEDM makinesi
- Test aletleri ve ekipmanları – Üç koordinatlı, Yükseklik mastarı, Profil projektörü
- Paketleme –5 katlı oluklu mukavva dış kutu + balonlu poşet + inci sünger
- Uygulama alanları: Otomotiv, Otomasyon, Test sistemleri, Sensörler, Medikal, Spor, Tüketici, Ev aletleri, Elektronik, Pompalar, Bilgisayarlar, Güç ve enerji, Mimarlık, Baskı, Gıda, Tekstil makineleri, Optik, Aydınlatma, Güvenlik ve emniyet, AOI, SMT ekipmanları, vb.
Açıklama
Ham Malzeme – Al6061-T6 Alüminyum Alaşımlı Çubuk
Al6061 T6'nın ana alaşım elementleri magnezyum ve silikondur; bu elementler orta mukavemet, iyi korozyon direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve mükemmel oksidasyon direnci sağlar.
Al6061 T6, çözelti ısıl işleminden sonra yapay olarak yaşlandırılmış durumdadır ve çözelti ısıl işleminden sonra soğuk işleme tabi tutulmayan ürünler için uygundur (mekanik özellik sınırlarını etkilemeden düzeltme ve tesviye yapılabilir).
CNC İşleme Süreci – CNC 3 Eksenli İşleme → CNC 4 Eksenli İşleme
3 eksenli işleme merkezi, yüksek fiyat-performans oranı, basit yapı ve kolay bakım gibi özelliklere sahiptir. 4 ve 5 eksenli dik işleme merkezleriyle karşılaştırıldığında, 3 eksenli işleme merkezi daha uygun maliyetlidir ve 4 ve 5 eksenli işleme merkezlerinin gerektirdiği karmaşık yardımcı yapılardan yoksundur, bu da bakımını nispeten daha kolay hale getirir.
Bununla birlikte, 3 eksenli işleme merkezinin işleme aralığı sınırlıdır ve aynı anda yalnızca bir işleme yüzeyi işlenebilir. İşleme yeteneklerini genişletmek için 3 eksenli işleme merkezine dördüncü ve beşinci eksenler eklenebilir. Dördüncü veya beşinci bir eksenin eklenmesiyle, iş parçası bir kez sıkıştırılarak birden fazla yüzey işlenebilir, bu da işleme esnekliğini büyük ölçüde artırır.
CNC İşlemenin Avantajları:
① Takım sayısı önemli ölçüde azalır ve karmaşık şekilli parçaları işlemek için karmaşık takımlara gerek yoktur. Bir parçanın şeklinin veya boyutunun değişmesi gerekiyorsa, yalnızca işleme programının değiştirilmesi gerekir, bu da onu yeni ürünlerin geliştirilmesi ve optimize edilmesi için ideal kılar.
② İşleme kalitesi stabildir, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunar; bu da özellikle havacılık bileşenleri olmak üzere parçaların yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilir.
③ Çok çeşitli, küçük partili üretimde üretim verimliliği yüksektir; üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarı ve süreç denetimi için gereken süreyi azaltır. Optimum kesme parametrelerinin kullanılması kesme süresini de etkili bir şekilde kısaltabilir.
④ Geleneksel yöntemlerle elde edilmesi zor olan karmaşık profilleri işleyebilir ve hatta geleneksel tekniklerle gözlemlenemeyen bazı parçaları işleyebilir.
