CNC İşleme Titanyum Parçaları
Titanyum malzemeler, titanyum külçeleri veya titanyum alaşım metallerinin belirli basınçlı işleme teknikleriyle işlenmesi sonucu elde edilir ve belirli şekil, boyut ve özelliklere sahip malzemelerdir. Bunlara titanyum işlenmiş malzemeler de denir. Titanyum malzemelerin üretimi, işlenen nesnelerin (ham parçalar ve külçeler gibi) plastik deformasyona uğramasına neden olan basınçlı işlemeye dayanır. İşleme sıcaklığına bağlı olarak titanyum malzemeler iki ana kategoriye ayrılır: soğuk işleme ve sıcak işleme. İşleme tekniklerine ve nihai ürünün formuna bağlı olarak, plakalar, çubuklar, borular, dövme parçalar ve dökümler gibi çeşitli türlerde sınıflandırılabilirler.
Titanyum işlenmiş malzemeler, ileri kimya, havacılık, tıp ve deniz mühendisliği gibi üst düzey alanlarda yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında, teknolojinin ilerlemesi ve uygulama talebinin genişlemesiyle birlikte, havacılık alanında titanyum malzemelere olan ihtiyaç özellikle önemli ölçüde artmıştır.
CNC İşleme Titanyum Malzeme Parçaları
Titanyum cevherleri temel olarak ilmenit ve rutilitten oluşur. Titanyumun iki temel avantajı, yüksek özgül mukavemeti ve mükemmel korozyon direncidir; bu özellikler onu havacılık, savunma, enerji, kimya endüstrisi, metalurji, inşaat ve ulaşım gibi alanlarda oldukça uygulanabilir kılar. Bol miktardaki titanyum cevheri rezervleri, titanyum malzemelerin yaygın uygulaması için bir kaynak tabanı sağlar.
| Akma Mukavemeti | Kopma Uzaması | Sertlik | Yoğunluk | Maks. Sıcaklık |
| 120.000 PSI | 10% | Rockwell C30 | 0,16 libre / inç³ | 3000°F |
CNC İşleme Titanyum Malzeme Özellikleri
Düşük Yoğunluk : Titanyum metalinin yoğunluğu 4,51 g/cm³ olup, bakırın yaklaşık %50'si ve düşük karbonlu çeliğin %77'si kadardır.
Korozyon Direnci : Titanyum havada bir oksit filmi oluşturabilir ve deniz suyuna karşı neredeyse tamamen korozyona dayanıklıdır, bu da ona "deniz metali" lakabını kazandırmıştır. Titanyum mükemmel korozyon direncine sahiptir ve klor-alkali, soda külü, vakumlu tuz üretimi, petrokimya, gemi yapımı, deniz suyu arıtma, nükleer santraller ve termik güç kükürt giderme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Sıcaklık Performansı : Yeni titanyum alaşımları, süneklik ve tokluğu korurken geçici olarak 600°C veya daha yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir. Özellikle -196°C ile -253°C arasındaki düşük sıcaklıklarda uzay uygulamaları için uygundurlar. Bu nedenle titanyum "uzay metali" olarak bilinir. Ayrıca havacılık, soğutma ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve biyouyumlu olup metal alerjisine neden olmaz, bu da ona "biyometal" unvanını kazandırmıştır.
Süperiletkenlik : Niobyum-titanyum alaşımlarından yapılan teller, kritik sıcaklığın altında sıfır direnç gösterir ve herhangi bir güç ekipmanından akım geçirebilir, diğer süperiletken özelliklerini sergiler. Şu anda Çin'de titanyum malzeme tüketimi esas olarak kimya endüstrisi, havacılık ve spor ile eğlence alanlarındadır.
CNC İşleme Titanyum Parçaları – En Güçlü Titanyum Parça Üreticisi
Herkesin bildiği gibi titanyum, işlenmesi zor bir malzemedir. Yüksek kaliteli titanyum parçalar üretmek için bir üreticinin gelişmiş makinelere ve deneyimli bir CNC işleme ekibine sahip olması gerekir. BOS Precision Technology, titanyum parça endüstrisindeki en güçlü üreticilerden biridir. CNC parça üretiminde uzmanlaşmış olarak, rekabetçi fiyatlar sunarken müşterilerimize profesyonel mühendislik desteği sağlayabiliyoruz. Ürettiğimiz tüm parçalar yüksek hassasiyetlidir.
CNC İşleme Titanyum Parça Hizmetimizin Avantajı
1. CNC işleme, otomatik sürekli işleme sağlayarak manuel müdahaleyi azaltır ve işleme süresini kısaltır, böylece üretim verimliliğini artırır.
2. Parçaların işleme hassasiyetini artırabilir ve ürün tutarlılığı mükemmeldir. İşleme merkezi, takım tezgahının kendi işleme hassasiyetini sağlayan bir kompanzasyon fonksiyonuna sahiptir.
3. Geniş uyumluluk ve daha fazla işleme esnekliği sunar.
4. İşleme merkezi, frezeleme, delme, raybalama, kılavuz çekme ve diğer işleme operasyonları dahil olmak üzere tek bir makinede birden fazla işlevi yerine getirebilir.
5. Hassas maliyet ve harcama hesaplamasına olanak tanır ve üretim döngüsünü kısaltır.
6. Özel fikstürlere gerek yoktur, bu da maliyetten tasarruf sağlar ve üretim döngüsünü kısaltır.
7. İşleme merkezi, müşterilerin tasarım gereksinimlerini mükemmel şekilde karşılamak için yeterli sertlikte iş parçaları sağlayabilir.
