Процесс

• Форма обычно изготавливается из закаленной стали, алюминия или других прочных металлов.
• Она состоит из сердечника и полости, которые придают форму пластиковой детали.
• Во время литья под давлением расплавленный пластик впрыскивается в форму, охлаждается и извлекается в виде готового изделия.

Дизайн: Сначала, исходя из формы, структуры и размеров изделия, проектировщики с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) создают 3D-модель формы. Они учитывают такие факторы, как линия разъема, литниковая система и механизм выталкивания, чтобы обеспечить плавное формование.

Выбор материала: Подходящие материалы для формы выбираются исходя из требований к изделию и объема производства. Распространенные материалы включают легированную сталь, сталь P20 и нержавеющую сталь.

Механическая обработка: Выбранный материал обрабатывается различными методами механической обработки, такими как фрезерование на станках с ЧПУ, токарная обработка, электроэрозионная обработка (EDM) и шлифование. Эти операции используются для высокоточного формирования полости, сердечника и других компонентов формы.

Сборка: После механической обработки отдельные компоненты формы собираются. Это включает точное выравнивание и соединение таких частей, как полость и сердечник, установку литниковой системы, каналов охлаждения и механизма выталкивания.

Тестирование и отладка: Собранная форма устанавливается на термопластавтомат для тестирования. Регулируются такие параметры, как давление впрыска, температура и время охлаждения, чтобы убедиться, что форма может производить высококачественные изделия. Процесс изготовления формы включает:

Применение

Производство литьевых форм широко используется в изготовлении пластиковых изделий, таких как автомобильные детали, корпуса электронных устройств, медицинские приборы и предметы повседневного обихода из пластика. Оно обеспечивает массовое производство пластиковых деталей сложной формы с высокой точностью и эффективностью.

Почему это важно:

Производство литьевых форм обеспечивает высокую повторяемость, точность и эффективность производства и необходимо для таких отраслей, как автомобилестроение, электроника и производство медицинских устройств.

Что такое литьевые формы?

Литьевые формы — это прецизионные инструменты, используемые в процессе литья под давлением для производства пластиковых деталей большими партиями. Форма придает детали форму, позволяя впрыскивать расплавленный пластик, который затем охлаждается и затвердевает внутри полости.

Основные компоненты:

• Сердечник и полость – Формируют внешнюю и внутреннюю формы пластиковой детали.
• Литниковая система – Каналы (центральный литник, разводящие литники, питатели), направляющие расплавленный пластик в полость.
• Система охлаждения – Циркулирует воду для быстрого охлаждения и затвердевания детали.
• Система выталкивания – Удаляет готовую деталь из формы (выталкиватели, плиты).
• Вентиляционная система – Позволяет воздуху выходить во время впрыска для предотвращения дефектов.
• Направляющая система – Обеспечивает точное выравнивание между подвижной и неподвижной половинами формы.

Типы пресс-форм:

• Пресс-форма с горячеканальной системой – Использует нагретые сопла для поддержания пластика в расплавленном состоянии; снижает отходы материала.
• Двухплитная пресс-форма – Простая и распространенная; линия разъема разделяет сердечник и полость.
• Трехплитная пресс-форма – Включает отдельную плиту литников; используется для более сложных деталей.

Применения:

Литьевые формы широко используются в таких отраслях, как:

• Автомобильная промышленность (внутренние детали, корпуса)
• Электроника (корпуса устройств, соединители)
• Медицинская промышленность (одноразовые инструменты, футляры)
• Потребительские товары (игрушки, упаковка, контейнеры)

Классификация литьевых форм

Категория	Продукт	Описание
По структуре	Двухплитная пресс-форма	Наиболее распространенный тип; простая конструкция с одной линией разъема между сердечником и полостью.
	Трехплитная пресс-форма	Включает плиту литникового канала; подходит для точечного литника и автоматического удаления литника.
	Пресс-форма с горячеканальной системой	Использует нагретые каналы для поддержания пластика в расплавленном состоянии; исключает отходы литника.
По способу извлечения	Извлечение с помощью выталкивателей	Использует выталкивающие штифты для выталкивания детали; широко применяется.
	Извлечение с помощью выталкивающей плиты	Подходит для крупных или сложных по форме деталей; использует плиту для выталкивания изделия.
	Извлечение с наклонным штифтом / ползуном	Для деталей с поднутрениями или боковыми отверстиями; обеспечивает боковое вытягивание сердечника.
По количеству полостей	Одногнездная пресс-форма	Производит одну деталь за цикл; идеальна для точного или мелкосерийного производства.
	Многогнездная пресс-форма	Производит несколько деталей за цикл; повышает эффективность.
По типу литниковой системы	Пресс-форма с холодноканальной системой	Необогреваемая литниковая система; литник удаляется после формования.
	Пресс-форма с горячеканальной системой	Литник остается расплавленным; повышает эффективность и экономит материал.
По применению	Стандартная литьевая форма	Используется для деталей из обычных конструкционных пластиков.
	Форма для оптических / прозрачных деталей	Разработана для прозрачных пластиков, таких как ПК или ПММА; требует высокополированной отделки.
	Двухкомпонентная / многоцветная форма	Для формования нескольких материалов или цветов за один цикл.

Материалы для литьевых форм и их подходящие применения

РЕСУРСЫ	Подходящие изделия	Ключевые особенности
P20	Обычные пластиковые корпуса, потребительские товары (например, корпуса пультов, повседневные предметы)	Экономически эффективен, легко обрабатывается, идеален для форм среднего объема
718 / 738	Детали бытовой техники, компоненты интерьера автомобилей	Хорошая ударная вязкость, подходит для многогнездных и прецизионных форм
S136 / 420	Прозрачные изделия (линзы, косметические контейнеры), медицинские устройства	Отличная полируемость и коррозионная стойкость, идеально подходит для деталей с высоким блеском и прозрачных деталей
2316	Детали, формуемые из коррозионно-активных пластиков (например, ПВХ, ПОМ)	Высокая коррозионная стойкость, подходит для влажных или кислых сред
H13 / SKD61	Высокотемпературные пластики, конструкционные детали, формы с горячеканальной системой	Превосходная тепло- и износостойкость, долгий срок службы формы, идеально для крупносерийного производства
8407 (Улучшенный H13)	Прецизионные разъемы, мелкие сложные детали	Улучшенная ударная вязкость и термическая стабильность для сложных форм
ASP23 / S390	Сверхпрочные формы, вставки и скользящие компоненты с высоким сопротивлением износу	Чрезвычайно высокая твердость и износостойкость, подходит для экстремальных условий
7075 / QC-10 (Алюминий)	Прототипы, мелкосерийные пластиковые детали	Быстрая обработка, отличная теплопроводность, меньшая долговечность

Материалы для литьевых форм и их подходящие применения

РЕСУРСЫ	Подходящие изделия	Ключевые особенности
P20	Обычные пластиковые корпуса, потребительские товары (например, корпуса пультов, повседневные предметы)	Экономически эффективен, легко обрабатывается, идеален для форм среднего объема
718 / 738	Детали бытовой техники, компоненты интерьера автомобилей	Хорошая ударная вязкость, подходит для многогнездных и прецизионных форм
S136 / 420	Прозрачные изделия (линзы, косметические контейнеры), медицинские устройства	Отличная полируемость и коррозионная стойкость, идеально подходит для деталей с высоким блеском и прозрачных деталей
2316	Детали, формуемые из коррозионно-активных пластиков (например, ПВХ, ПОМ)	Высокая коррозионная стойкость, подходит для влажных или кислых сред
H13 / SKD61	Высокотемпературные пластики, конструкционные детали, формы с горячеканальной системой	Превосходная тепло- и износостойкость, долгий срок службы формы, идеально для крупносерийного производства
8407 (Улучшенный H13)	Прецизионные разъемы, мелкие сложные детали	Улучшенная ударная вязкость и термическая стабильность для сложных форм
ASP23 / S390	Сверхпрочные формы, вставки и скользящие компоненты с высоким сопротивлением износу	Чрезвычайно высокая твердость и износостойкость, подходит для экстремальных условий
7075 / QC-10 (Алюминий)	Прототипы, мелкосерийные пластиковые детали	Быстрая обработка, отличная теплопроводность, меньшая долговечность

Советы по выбору материала

• Для прозрачных или полированных деталей используйте S136 или 420 для оптимального качества поверхности.
• Для коррозионно-активных материалов (например, ПВХ) выбирайте 2316 или H13, чтобы обеспечить долговечность формы.
• Для прототипов или мелкосерийного производства алюминиевые формы обеспечивают быструю оборачиваемость и более низкие затраты.

Распространенные материалы для литьевых форм

Выбор правильного материала формы имеет решающее значение для обеспечения долговечности формы, эффективности обработки и качества деталей. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых материалов для литьевых форм, а также их ключевые особенности и области применения: P20 – предварительно закаленная сталь, идеально подходящая для среднесерийного производства. Она обладает хорошей обрабатываемостью и экономичностью для обычных пластиковых изделий. 718 / 738 – модифицированные стали P20 с лучшей ударной вязкостью и износостойкостью, подходящие для многогнездных форм и автомобильных или бытовых деталей. S136 / 420 – коррозионно-стойкие нержавеющие стали с отличной полируемостью. Обычно используются для оптических деталей, прозрачных изделий и медицинских компонентов. 2316 – высококоррозионно-стойкая сталь, особенно подходящая для форм, обрабатывающих агрессивные материалы, такие как ПВХ или ПОМ. H13 / SKD61 – закаленные инструментальные стали для горячей работы с отличной термостойкостью. Идеальны для крупносерийных форм, систем горячеканального литья и конструкционных пластиков. 8407 – улучшенная версия H13 с более высокой ударной вязкостью и термической стабильностью для сложных или высокоточных компонентов. ASP23 / S390 – порошковые быстрорежущие стали, обеспечивающие чрезвычайно высокую твердость и износостойкость, используются в высокопроизводительных или сверхдолговечных формах. 7075 / QC-10 (Алюминий) – легкие алюминиевые сплавы, подходящие для прототипирования или мелкосерийного производства. Быстро обрабатываются, с отличным отводом тепла.

Краткое описание литьевой формы

Литьевые формы являются незаменимыми инструментами в современном производстве пластмасс, позволяя осуществлять массовое производство сложных деталей с высокой точностью, стабильностью и эффективностью. Качество формы, определяемое ее конструкцией, выбором материала и точностью обработки, напрямую влияет на характеристики, внешний вид и размерную стабильность готового изделия.

От автомобильной промышленности и электроники до медицинских устройств и потребительских товаров, литьевые формы играют жизненно важную роль в обеспечении надежного и экономически эффективного производства. Выбор правильного типа формы и материала является ключом к достижению оптимального качества продукции и долгосрочного успеха в производстве.