Проволочная электроэрозионная обработка Услуга

WEDM (проволочная электроэрозионная обработка) это высокоточная режущая технология, использующая принцип электроэрозионного разряда для обработки проводящих материалов.
Она особенно подходит для обработки сложных контуров, материалов высокой твердости и прецизионных компонентов, и широко используется в таких отраслях, как производство пресс-форм, авиакосмическая промышленность и производство прецизионных деталей.

Как ведущий производитель прецизионных пресс-форм и компонентов, BOS Precision Technology оснащена широким спектром высокоточного оборудования, включая проволочные электроэрозионные станки, прецизионное оборудование для электроэрозионной обработки, обрабатывающие центры с ЧПУ и оптические профилешлифовальные станки. Мы полностью способны удовлетворять строгие требования наших клиентов к высокоточной и высококачественной обработке.

Наш список оборудования для проволочной электроэрозионной обработки

Марка	Модель	Страна происхождения	Кол-во	Мин. Ø проволоки	Телефон	(Ra)	Ход (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	Швейцария	2	0.03 mm	±0,001 мм	Ra 0,03 мкм	350 × 250 × 256 мм
Sodick Oil	AP250	Япония	2	0.03 mm	±0,001 мм	Ra 0,03 мкм	250 × 150 × 120 мм
Sodick	AQ400LS	Япония	1	0.10 mm	±0,002 мм	Ra 0,15 мкм	400 × 300 × 250 мм
Sodick	ALN400GS	Япония	1	0.10 mm	±0,002 мм	Ra 0,15 мкм	400 × 300 × 250 мм
Seibu	M50A	Япония	2	0.10 mm	±0,002 мм	Ra 0,15 мкм	500 × 350 × 310 мм
Seibu	M50B	Япония	2	0.10 mm	±0,002 мм	Ra 0,15 мкм	500 × 350 × 310 мм
Seibu	M50HP	Япония	2	0.10 mm	±0,002 мм	Ra 0,15 мкм	500 × 400 × 310 мм
Seibu	M35HP	Япония	2	0.10 mm	±0,002 мм	Ra 0,15 мкм	350 × 300 × 230 мм

Наши возможности проволочной электроэрозионной обработки (Wire EDM)

1. Традиционная ЭЭО : До ±0,001 мм

2. Чистота поверхности : Достижимо до Ra 0,03

3. Минимальный диаметр проволоки : Ø0,03 мм

4.P Обрабатываемые материалы : Закаленная сталь, карбид вольфрама, титановые сплавы, медь, алюминий, магнитная сталь, полупроводниковые кремниевые пластины, высокотемпературные сплавы (например, Инконель) и т.д.

5. Максимальная толщина обработки : 250 mm

6. Индивидуальные услуги: Поддержка мелкосерийного прототипирования (1–10 шт.) и крупносерийного производства; возможность обработки по чертежам заказчика или совместной разработки.

7. Возможности контроля: Оснащено координатно-измерительной машиной (КИМ) ZEISS, системой видеотехнических измерений NIKON и высотомером NIKON для обеспечения точности размеров и геометрических допусков.

Обзор процесса проволочной электроэрозионной обработки (Wire EDM)

Проволочная электроэрозионная обработка (Wire EDM, электроэрозионная обработка) это процесс обработки, в котором используется непрерывно движущаяся тонкая металлическая проволока (например, молибден или медь) в качестве электрода. Металл удаляется с заготовки путем импульсных разрядов между проволокой и заготовкой, обеспечивая точную резку. Ключевые элементы процесса следующие:

I. Принцип обработки

Система ЧПУ управляет движением электродной проволоки по запрограммированной траектории, подавая импульсное напряжение между проволокой и заготовкой. Происходит эрозия под действием разрядов, постепенное удаление материала для формирования детали. Этот процесс является видом нетрадиционной обработки, известной как ЭЭО (электроэрозионная обработка).

II. Основные этапы процесса

1. Подготовка заготовки

• Удалите заусенцы и выровняйте сырье, чтобы обеспечить гладкую поверхность зажима.
• Определите положение резьбового отверстия (обычно внутри контура детали, чтобы предотвратить растрескивание в начальной точке).

2. Настройка станка

• Установите электродную проволоку (молибден или медь, диаметр 0,03–0,25 мм) и отрегулируйте ее натяжение и вертикальность.
• Зажмите заготовку и точно выровняйте с помощью индикатора часового типа, чтобы обеспечить точность позиционирования.

3. Программирование и настройка параметров

• Используйте CAD/CAM-программное обеспечение для создания геометрии и генерации УП (например, 3B, G-код).
• Установите параметры разряда: длительность импульса, паузу, ток, напряжение и т.д., которые влияют на скорость резания и шероховатость поверхности.

4. Процесс резки

• Подайте рабочую жидкость (эмульсию или деионизированную воду) для охлаждения и удаления продуктов эрозии.
• Запустите станок; проволока движется по запрограммированной траектории, разрезая заготовку слой за слоем.

5. Постобработка

• Снимите заусенцы и очистите готовую деталь.
• Проверьте размеры и качество поверхности (точность до ±0,001 мм, шероховатость поверхности Ra 0,03–2,5).

Ключевые характеристики проволочной электроэрозионной обработки (Wire EDM)

1. Основные преимущества

1. Высокая точность
   • Допуски могут достигать ±0,001 мм, что идеально подходит для высокоточных пресс-форм и прецизионных компонентов.
2. Отличная чистота поверхности
   • Шероховатость поверхности до Ra 0,03 может быть достигнута, что часто исключает необходимость дополнительной полировки или финишной обработки.
3. Возможность обработки сложной геометрии
   • Легко обрабатывает сложные формы, такие как узкие пазы, острые внутренние углы, тонкие контуры и сложные профили, которые трудно достичь с помощью традиционной обработки.
4. Подходит для твердых материалов
   • Эффективно обрабатывает закаленные стали, карбид вольфрама, титановые сплавы и высокотемпературные сплавы, такие как Инконель.
5. Отсутствие силы резания и деформации
   • Бесконтактный процесс не создает механических напряжений в заготовке, что делает его идеальным для тонкостенных или хрупких деталей.
6. Низкий расход электрода
   • Использует стандартные медные или молибденовые проволочные электроды с минимальным износом, что снижает затраты на материалы и оснастку.

2. Ограничения

1. Только токопроводящие материалы
   • Процесс требует использования электропроводящих материалов и не может применяться для керамики, пластмасс или изоляторов.
2. Меньшая эффективность обработки
   • Более низкая скорость резки по сравнению с фрезерованием или лазерной резкой, особенно для толстых материалов или крупносерийного производства.
3. Высокие затраты на оборудование и обслуживание
   • Проволочные электроэрозионные станки дороги и требуют регулярного точного обслуживания для оптимальной производительности.
4. Ограничения по минимальной ширине реза
   • Минимально достижимая ширина реза зависит от диаметра проволочного электрода (обычно от 0,03 мм до 0,25 мм), что может ограничивать создание очень тонких элементов.

Области применения компонентов, изготовленных методом проволочной электроэрозионной обработки (WEDM)

Компоненты, полученные методом проволочной электроэрозионной обработки, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря высокой точности и способности обрабатывать сложные геометрии, охватывая области от прецизионных вставок для пресс-форм до высококачественных функциональных деталей.

1. Производство пресс-форм

• Штампы для вырубки: пуансоны, матрицы, режущие кромки и сложные контуры
• Литьевые формы: ползуны, сердечники и прецизионные вставки
• Формы для литья под давлением: износостойкие и термостойкие компоненты

2. Прецизионные механические детали

• Зубчатые колеса и червячные колеса: некруглые шестерни, микрозубчатые колеса, высокоточные червячные передачи (например, компоненты контрольно-измерительных приборов)
• Электроды и приспособления для ЭЭО: электроды специальной формы и прецизионные позиционирующие компоненты для оснастки
• Прецизионные приспособления и сборочные блоки: высокоточные детали для базирования и монтажа сложных узлов

3. Электронная и полупроводниковая промышленность

• Прецизионные разъемы и клеммы, выводные рамки для интегральных микросхем
• Обработка микроструктур: узкие пазы и микроотверстия для корпусов электронных компонентов
• Фотоэлектрика: резка и прецизионная обработка кремниевых пластин и подложек

4. Авиакосмическая промышленность и оборонная техника

• Пазы для хвостовиков лопаток турбин и охлаждающие отверстия
• Конструкционные кронштейны и выравнивающие компоненты
• Жаропрочные сплавы: детали из титана, инконеля и т.д.
• Запирающие механизмы и специальные крепежные детали для самолетов

5. Медицинские устройства

• Инструменты для малоинвазивной хирургии
• Имплантаты: имплантируемые детали из титана и нержавеющей стали
• Ортопедические устройства: прецизионные инструменты и конструктивные компоненты
• Микрокомпоненты: соответствие требованиям биосовместимости и миниатюризации

6. Автомобильная промышленность и общее машиностроение

• Прецизионные шестерни, втулки, установочные штифты
• Детали топливных форсунок и компоненты топливной системы
• Детали трансмиссии: прецизионные внутренние структуры трансмиссии
• Элементы управления гидравлическими и пневматическими системами

7. Прецизионное машиностроение и НИОКР

• Заказные прототипы со сложной геометрией
• Компоненты микроэлектромеханических систем (MEMS)
• Контрольные приспособления и инструменты для выравнивания
• Мелкосерийное производство для валидации и тестирования

Материалы для электроэрозионной обработки (EDM)

Услуги BOS по проволочной электроэрозионной обработке (WEDM) эффективно обрабатывают широкий спектр токопроводящих металлических материалов, удовлетворяя потребности в производстве точных компонентов.

Инструментальные стали

Steel 1018, steel 4130, steel 4140, Steel 4140PH, steel A36, Steel 4340, SKD11, DC53, SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 и т.д.

Нержавеющие стали

Нержавеющая сталь 303, нержавеющая сталь 304L, нержавеющая сталь 316L, нержавеющая сталь 416, нержавеющая сталь 440c, STAVAX

Алюминиевые сплавы

Сплавы 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Медь

Медь 110, медь c10100

Титан

Titanium TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5, etc.

Латунь

Латунь HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, и т.д.

Почему стоит выбрать наш сервис проволочной электроэрозионной обработки?

Вот почему наш сервис проволочной электроэрозионной обработки (WEDM) выделяется:

1. Сверхвысокая точность
Достигайте допусков размеров до ±0.001 мм и шероховатости поверхности до Ra 0.03 мкм — идеально для требовательных применений.

2. Передовое оборудование
Оснащено машинами высшего класса от AgieCharmilles, Sodick и Seibu, поддерживающими диаметр проволоки до 0.03 мм.

3. Широкая совместимость материалов
Способно обрабатывать закаленную сталь, карбид вольфрама, титановые сплавы, Инконель, медь, алюминий и другие токопроводящие металлы.

4. Сложная геометрия обработки
Легко обрабатывает мелкие элементы, узкие прорези, острые внутренние углы, конические резы (до ±30°) и сложные контуры.

5. Строгий контроль качества
Внутренний контроль с использованием координатно-измерительной машины ZEISS, оптических систем NIKON и высотомеров обеспечивает размерную и геометрическую точность.

6. Быстрый срок выполнения
Эффективная настройка и оптимизированное производство позволяют осуществлять доставку всего за 24 часа для срочных проектов.

7. Гибкая поддержка производства
От единичных прототипов до крупносерийных партий мы предлагаем полную поддержку индивидуальной разработки и изготовления по чертежам.

Проволочно-электроэрозионный станок

Обзор проволочной электроэрозионной обработки (WEDM)

Что такое проволочная электроэрозионная обработка (WEDM)?

Проволочная электроэрозионная обработка (WEDM) — это передовой производственный процесс, который использует тонкую металлическую проволоку в качестве электрода. Под управлением системы ЧПУ он генерирует импульсные электрические разряды между проволокой и заготовкой для точного удаления металла.

Этот процесс особенно подходит для обработки сложных контуров, материалов высокой твердости и микроструктур и широко применяется в высокотехнологичных производственных областях, таких как изготовление пресс-форм, аэрокосмическая промышленность, электроника и медицинские устройства.

Как работает проволочная электроэрозионная обработка (WEDM)?

При точной медленной проволочной электроэрозионной обработке (WEDM) заготовка обычно погружается в рабочую ванну, заполненную деионизированной водой, типом диэлектрической жидкости. Тонкая металлическая проволока (например, медная) зажимается верхним и нижним направляющими и проходит через погруженную зону обработки. Система ЧПУ точно управляет движением проволоки в плоскостях X и Y в соответствии с инструкциями CAD. Разрядный зазор 0.01–0.05 мм поддерживается между электродом-проволокой и заготовкой. При подаче импульсного тока между ними в зазоре возникают высокочастотные электрические разряды, локально расплавляющие и удаляющие металл. Тем временем деионизированная вода непрерывно охлаждает область, удаляет мусор и поддерживает электрическую изоляцию — в конечном итоге обеспечивая высокоточную резку или формовку заготовки.

Кто наши клиенты?

Типы наших клиентов
Производители аэрокосмических, медицинских и автомобильных компонентов
Производители упаковки полупроводников и прецизионных электронных компонентов
Производители литьевых форм, штампов и форм для литья под давлением
OEM-производители и контрактные производители без собственного оборудования WEDM