Прецизионная штамповка металла

Прецизионная штамповка металла — это процесс пластического деформирования металлических листов с помощью высокоточных штампов и оборудования. Его ключевые преимущества заключаются в контроле точности на микроуровне и возможности масштабируемого массового производства.

BOS Precision Technology — профессиональный OEM/ODM-производитель, специализирующийся на прецизионной штамповке металла. Мы владеем технологией высокоскоростной штамповки в прогрессивных штампах и ориентируемся на крупносерийное, высокоточное производство различных мелких и сложных металлических компонентов.

Обладая зрелыми производственными методами и передовыми технологиями в отрасли, BOS предлагает инновационные решения для ваших проектов по прецизионной штамповке.
Мы предоставляем бесплатную консультацию по дизайну, быструю доставку и широкий спектр дополнительных услуг, включая фрезеровку с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ и 3D-печать.

Наша миссия — предоставить комплексное решение «под ключ» для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов.

Наши производственные возможности

Индивидуальная механическая обработка

Мы предлагаем индивидуальный дизайн на основе ваших требований, бесплатные профессиональные консультации и изготовление оснастки в кратчайшие сроки, чтобы ваш проект стартовал эффективно.

Прецизионное производство

У нас есть профессиональная команда по штамповке металла, способная справиться с различными сложными производственными задачами, гарантируя, что каждое изделие строго соответствует стандартам точности.

Быстрая доставка

BOS Precision Technology оснащена современным производственным оборудованием и профессиональной технической командой, что позволяет нам эффективно выполнять различные сложные проекты и значительно повышать производительность. Сроки поставки гибко корректируются в зависимости от сложности проекта, чтобы обеспечить высокое качество и своевременную отгрузку.

Применение штампованных металлических деталей

Коннектор

Датчик

Аккумулятор для новой энергетики

Выводная рамка ИС

Телекоммуникации

Солнечная Фотоэлектрика

Медицинская промышленность Электроника

Тактовый переключатель

Автомобиль Жгут проводов

Прецизионные штампованные металлические детали

По материалам

Штампованные детали из нержавеющей стали Штампованные детали из алюминия Штампованные детали из нейзильбера
Штампованные детали из латуни Штампованные детали из меди Штампованные детали из пружинной стали

По применению

Пружинные электрические контакты Детали глубокой вытяжки Заклепочные контакты
Автомобильные клеммы Клеммы / штыри для прессовой посадки Плоские пружинные зажимы
Экранирующие корпуса EMI / RFI Микровыводные рамки Корпуса датчиков

Процесс изготовления штамповкой металла

Прогрессивная штамповка Штамповка прототипов
Прецизионная штамповка Листовая штамповка металла
Глубокая вытяжка Микро-миниатюрная штамповка
Формовка металла Гибка металла
Штамповка заклепок

Типы штамповки металла

Одностадийная штамповка
Каждый цикл пресса выполняет только одну операцию, такую как отрезка, пробивка или гибка. Этот метод подходит для низкообъемного производства или деталей с простой структурой.

Составная штамповка
Несколько операций (например, пробивка + вырубка) выполняются одновременно за один ход пресса. Это повышает производительность и идеально подходит для деталей средней сложности.

Последовательная штамповка
Используется последовательный штамп, и материал перемещается через несколько позиций с каждым ходом пресса. Этот метод хорошо подходит для высокообъемного производства прецизионных деталей.

Глубокая вытяжка
Металлический лист вытягивается в полую или изогнутую форму, обычно используется при изготовлении корпусов и контейнерных изделий, таких как масляные поддоны или кухонная утварь.

Трансферная штамповка
Во время штамповки детали перемещаются между различными позициями с помощью механических рук. Этот метод идеален для производства сложных и трудоемких деталей.

Чистовая вырубка
Высокоточный процесс вырубки, который обеспечивает гладкие края и точные размеры. Обычно используется для прецизионных деталей, таких как шестерни и тормозные компоненты.

Проектирование штамповки металла

Штамповка металла — это сложный производственный процесс, который обычно включает различные операции формовки металла, такие как вырубка, пробивка и гибка.
Отличная конструкция штамповки должна полностью интегрировать функциональность изделия с конкретными требованиями заказчика, обеспечивая оптимальный баланс между структурой, производительностью и эффективностью изготовления.

Методы Функции
Пробивка При пробивке отходы материала удаляются, когда пуансон входит в матрицу, эффективно оставляя отверстие в заготовке.
Вырубка Удаляет заготовку из основного материала, делая удаленный компонент желаемой заготовкой или деталью.
Тиснение Создание выпуклого или углубленного рисунка на листовом металле путем прессования сырой заготовки против матрицы, содержащей нужную форму, или пропускания заготовки через валковый штамп.
Формовка конуса (Coning) Это действие заставляет вершину пуансона проникать в металл и приводит к точным, повторяемым изгибам.
Гибка Процесс гибки металла приводит к пластической деформации, которая создает напряжение выше предела текучести, но ниже предела прочности.
Отбортовка Процесс создания отворота или фланца на металлической заготовке с использованием штампов, прессов или специализированного оборудования для отбортовки.

Примеры прецизионных штампованных металлических деталей

Клеммы

  • Клемма Type-C
  • Клемма DDR 4.0
  • Клемма «рыбий глаз»

Автомобильная промышленность

Медицинская промышленность

Полупроводниковая промышленность

Коммуникации

Умный дом

Образцы

Клеммные изделия

Штамповка металла может использоваться для производства широкого спектра клеммных изделий. Клеммы являются основными компонентами разъемов, в первую очередь служащими для надежной передачи тока или сигналов с одного конца на другой, обеспечивая стабильную работу электронных систем.

Как важная подкатегория штамповки металла, клеммные изделия широко используются в различных отраслях промышленности, особенно в электронике, электротехнике, автомобилестроении и телекоммуникациях.

Точность является ключевым показателем качества и производительности клеммных изделий. BOS Precision Technology способна изготавливать высокоточные клеммы с допусками в пределах ±0,01 мм. Мы обычно используем материалы с отличной проводимостью и упругостью, такие как медь, фосфористая бронза, латунь и нержавеющая сталь.

Корпусные изделия для соединителей

Корпуса соединителей являются критическими конструктивными компонентами электронных устройств, обеспечивая электрическое экранирование, механическую защиту и надежное выравнивание при сопряжении, а также играя важную роль в общей стабильности и сроке службы системы.

BOS специализируется на индивидуальном изготовлении штампованных металлических корпусов соединителей, объединяя высокоскоростную штамповку, проектирование прецизионных штампов и передовые технологии поверхностной обработки для предоставления высокоточных и высоконадежных решений.

Мы тщательно подбираем высокопроизводительные материалы, такие как нержавеющая сталь, медные сплавы, фосфористая бронза, бериллиевая бронза и алюминиевые сплавы, обеспечивая баланс между отличной проводимостью, формуемостью и коррозионной стойкостью для удовлетворения требований различных сценариев применения.

С точки зрения процесса, мы используем технологию последовательной штамповки, объединяя множество операций, таких как вырубка, пробивка и гибка, в одном штампе. Точность инструмента контролируется в пределах ±0,01 мм, что обеспечивает стабильность размеров и взаимозаменяемость при массовом производстве.

BOS Precision Technology оснащена высокоскоростными прессами мощностью от 45 до 160 тонн в сочетании с автоматизированными системами подачи, что позволяет эффективно и стабильно обрабатывать партии материалов толщиной от 0,1 мм до 1,5 мм — полностью поддерживая производство широкого спектра прецизионных корпусов соединителей.

Материалы для услуги индивидуальной штамповки металла

Материал (EN) Ключевые Свойства Типичные Применения
Нержавеющая сталь Высокая прочность, коррозионная стойкость, жаростойкость Конструкционные корпуса, экранирующие крышки, износостойкие детали
Медь Отличная проводимость, хорошая пластичность Электрические контакты, клеммы разъемов
Латунь Хорошая проводимость, умеренная твердость, коррозионная стойкость Штырьки, клеммы, декоративная фурнитура
Фосфористая бронза Отличная упругость, усталостная прочность, коррозионная стойкость Пружины, контактные детали, высокочастотные клеммы
Бериллиевая бронза Высокая упругость, прочность и проводимость Высокочастотные клеммы, высококачественные разъемы
Алюминиевый сплав Легкий, коррозионностойкий, легко формуемый Корпуса, радиаторы, прецизионные конструкционные детали
Листовая сталь с покрытием Хорошее качество поверхности, экономичность Конструкции среднего и низкого уровня, защитные крышки

Допуски штамповки металла

Общие рекомендации по допускам (Справочные значения):

Тип элемента Рекомендуемый допуск (дюймовая система) Рекомендуемый допуск (метрическая система)
Диаметр отверстия ±0.005″ ±0.13 mm
Радиус изгиба ±0.100″ ±2.54 mm
Внешние размеры ±0.005″ ±0.13 mm
Отверстия в группе ±0.005″ ±0.13 mm
Вырезы до изгиба ±0.010″ ±0.25 mm
Углы изгиба ±1° ±1°
Толщина материала ±0.002″ ±0.05 mm

Почему выбирают нас?

Выбор наших услуг по штамповке металла означает получение дифференцированной ценности благодаря ключевым преимуществам в точности, экономической эффективности, качестве и возможностях материалов.

1. Высокая точность

Мы используем современные прогрессивные штампы, высокоскоростные прессы и автоматизированные системы подачи. Допуски контролируются в пределах ±0.01 мм, что обеспечивает стабильное качество даже для сложных геометрий и требований высокой точности.

2. Оптимизация стоимости и эффективности

Экономичная стратегия допусков: мы применяем функциональную градацию допусков—критические сборочные размеры выдерживаются жёстко (±0.1 мм), а нефункциональные элементы ослабляются (±0.3 мм), что позволяет избежать ненужных затрат из-за чрезмерно строгих стандартов.

Этот подход позволяет снизить затраты на оснастку на 15%–30% по сравнению со средними показателями по отрасли.

3. Широкие возможности по материалам

Мы обрабатываем широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, фосфористую бронзу, латунь, бериллиевую бронзу и алюминиевые сплавы—сбалансированно сочетая проводимость, формуемость и коррозионную стойкость. Доступны различные варианты финишной обработки поверхности, такие как золочение, лужение, никелирование и PVD-покрытие.

4. Строгий контроль качества

Оснащенные КИМ, системами визуального контроля и CCD детекторами, мы гарантируем, что каждый отгружаемый продукт соответствует самым высоким стандартам качества.

Общие вопросы

Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам — мы свяжемся с вами как можно скорее.

Какое лучшее время выполнения для микропрецизионных штампованных металлических деталей?

Для проектов по разработке оснастки впервые образец FAI (First Article Inspection) может быть завершен в течение 30 дней после получения депозита.

После утверждения образца заказчиком и готовности сырья массовое производство может быть завершено и поставлено в течение 15 дней

Можете ли вы обеспечить требуемую скорость штамповки?
Да, можем. Скорость оснастки тесно связана со структурой компонента.
Мы учитываем такие факторы, как толщина полосы и количество гибочных станций, чтобы определить оптимальную скорость, обеспечивающую стабильное и эффективное производство

Можете ли вы предоставить 3D-дизайн?
Да, мы можем предоставить 3D-дизайны как для деталей, так и для оснастки.

Как вы контролируете качество штампованных деталей?

1.Производство осуществляется в соответствии с SOP штамповки, при этом каждая оснастка имеет свой собственный SOP.

2.Измерения проводятся в соответствии с SOP проверки, включая время отбора проб и методы контроля, все следуя правилам SOP.

3.Упаковка выполняется в соответствии с SOP упаковки.

4.OQC (выходной контроль качества) следует SOP OQC.

Каждый процесс отслеживается с помощью отчетов: от сырья до готовых компонентов. Детали также можно отслеживать по номеру партии.

Достаточна ли ваша производственная мощность для поддержки этого проекта?

BOS имеет 36 комплектов высокоскоростных прессов, при текущей производственной мощности 60%, что достаточно для выполнения нашего проекта.

После проверки требований к чертежам мы подтвердили, что наши возможности по оснастке достаточны для этой работы.

Наши системы контроля процессов способны удовлетворить требования этого проекта.

Как вы поддерживаете стабильное качество?

1.Сырье закупается у сертифицированных брендовых поставщиков, что обеспечивает стабильное и надежное качество.

2.Поверхностная обработка выполняется квалифицированными и одобренными поставщиками.

3.Управление поставщиками осуществляется в соответствии с внутренними процедурами контроля поставщиков BOS.

4.Производство строго выполняется в соответствии с внутренними стандартными операционными процедурами (SOP).

Как вы гарантируете своевременную доставку?

1.При получении заказа на покупку (PO) наша команда PMC (производственный и материальный контроль) оперативно подтвердит график поставки и будет внимательно следить за ходом работ.

2.Состояние оснастки тщательно проверяется, чтобы убедиться, что она готова и пригодна для производства.

3.Сырье и принадлежности закупаются в соответствии с проектной спецификацией (BOM) для обеспечения своевременной готовности.

4.Производство и контроль качества осуществляются строго в соответствии с внутренними SOP.

5.Специализированная проектная группа контролирует рабочий процесс, при этом эффективность доставки управляется через отслеживание KPI.

Попробуйте BOS прямо сейчас всего за несколько шагов

Загрузите ваши 2D/3D файлы

Просто загрузите файлы вашего проекта — наша инженерная группа проверит их и оперативно предоставит индивидуальное решение.

Запуск вашего заказа

Как только мы получим ваше подтверждение, мы немедленно начнем ваш проект.

Получите ваш заказ

Ваши индивидуальные обработанные детали будут доставлены прямо к вашей двери

Готовы разместить ваш заказ? Заполните форму ниже, чтобы связаться с нами!