Токарная обработка алюминиевых деталей на станках с ЧПУ
Токарная обработка алюминия на станках с ЧПУ – высококачественные алюминиевые детали, изготовленные в Китае
Алюминий — наиболее широко используемый цветной металл, и сфера его применения продолжает расширяться. По статистике, существует более 700 000 различных алюминиевых изделий. Такие отрасли, как строительство, транспорт и аэрокосмическая промышленность, предъявляют разнообразные требования к алюминию. В области токарной обработки на станках с ЧПУ алюминий также является важным материалом. Его лёгкость, немагнитные и серебристые свойства, а также способность легко принимать различные формы предоставляют больше творческих возможностей и открывают новые горизонты в токарной обработке на станках с ЧПУ.
BOS Токарная обработка алюминиевых деталей на станках с ЧПУ
Токарные алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, широко используются в различных областях, и спрос на такие детали продолжает расти. BOS Precision Technology является одним из ведущих поставщиков услуг токарной обработки алюминиевых деталей на станках с ЧПУ в Китае. Наша профессиональная команда ЧПУ стремится удовлетворить потребности клиентов. Независимо от сложности алюминиевых деталей, мы постоянно поставляем продукцию высочайшего качества, доступную на рынке.
Преимущества и характеристики алюминия следующие:
- Низкая плотность: плотность алюминия составляет приблизительно 2,7 г/см³, что составляет лишь около одной трети плотности стали.
- Высокая пластичность: алюминий обладает отличной ковкостью и может быть легко сформован в различные изделия методами обработки давлением, такими как экструзия и вытяжка.
- Коррозионная стойкость: алюминий является сильно электроотрицательным металлом. На его поверхности естественным образом образуется защитная оксидная пленка, а также при анодном оксидировании, что обеспечивает гораздо лучшую коррозионную стойкость по сравнению со сталью.
- Легкость упрочнения: хотя чистый алюминий имеет низкую прочность, его можно упрочнить с помощью таких процессов, как анодирование.
- Простота обработки поверхности: обработка поверхности может улучшить или изменить поверхностные свойства алюминия. Процесс анодирования хорошо отработан, стабилен и широко используется при обработке алюминиевых изделий.
- Хорошая проводимость и возможность вторичной переработки: проводимость алюминия уступает только меди, и он хорошо поддается переработке. Свойства алюминия после переработки не меняются, что делает его экологически безопасным и устойчивым материалом. Мировой уровень переработки алюминия превышает 70%.
Токарная обработка деталей из алюминиевых материалов на станках с ЧПУ
Надежный поставщик услуг фрезерования на станках с ЧПУ для премиальных алюминиевых деталей – Произведено в
Алюминий 2024
Алюминиевый сплав 2024 обычно используется в аэрокосмической, военной и других областях, требующих высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Он упрочняется легирующими элементами, такими как медь, магний и марганец, для улучшения механических свойств. Хотя алюминиевый сплав 2024 не так прочен, как алюминий 7075, его часто выбирают, когда требуется высокое соотношение прочности к весу. Алюминиевый сплав 2024 подвергается термообработке и является немагнитным.
| Плотность (ρ) | Электропроводность | Модуль Юнга (E) | Удлинение (ε) при разрыве |
| 2,78 г/см³ (0,1 Ib/in²) | 30% | 73 ГПа (10,6 Msi) | 10-25% |
Алюминий 6061
Наиболее часто используемым алюминиевым сплавом в наших услугах по обработке является алюминий 6061 — универсальный и легко обрабатываемый металл. Он обладает отличной коррозионной стойкостью, является немагнитным и может подвергаться термообработке.
| Предел прочности при растяжении，Предел текучести (МПа) | Модуль Юнга (E) | Плотность (ρ) | Удельная теплоемкость (c) | Удлинение (ε) при разрыве |
| 124-290 МПа (18,0-42,1 ksi) | 68 ГПа (9 900 ksi) | 2,70 г/см³ | 897 Дж/(кг·К) | 12-25% |
Алюминий 6063
AA6063 — распространенный алюминиевый сплав, основными легирующими элементами которого являются магний и кремний. По сравнению с алюминием 6061, алюминий 6063 обладает лучшей коррозионной стойкостью и формуемостью. Он не подходит для высокопрочных применений, но может использоваться для наружных поручней и декоративной отделки. Преимущество алюминия 6063, обработанного на станках с ЧПУ, заключается в том, что он подвергается термообработке и является немагнитным.
| Плотность (ρ) | Модуль Юнга (E) | Предел прочности при растяжении (σт) | Удлинение (ε) при разрыве | Удельная теплоемкость (c) |
| 2,69 г/см³ | 68,3 ГПа (9 910 ksi) | 145-186 МПа (21,0-27,0 ksi) | 18-33% | 900 Дж/(кг·К) |
Алюминий 5052
Алюминиевый сплав 5052 относительно легко сваривается, основным легирующим элементом является магний. Он легко формуется, подвергается термообработке и является немагнитным. Обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно в морской воде и солевом тумане, что делает его материалом выбора для применений с высокими требованиями к коррозионной стойкости в морской технике (например, танки СПГ-танкеров). Его устойчивость к морской воде и солевому туману позволяет выдерживать воздействие морской среды, поэтому он широко используется в морской, судостроительной и смежных отраслях.
Типичные области применения алюминиевого сплава 5052 включают морскую, аэрокосмическую, строительную отрасли, общие работы по листовому металлу, теплообменники, топливные трубопроводы и баки, напольные панели, уличные фонари, бытовую технику, заклепки и проволоку.
| Плотность (p) | Удельное объемное сопротивление (ρ) | Модуль Юнга (E) | Относительное удлинение (e) при разрыве | Предел прочности при растяжении，Предел текучести (МПа) |
| 2.68 г/см3 | 49.3-49.9 нОм*м | 69.3 ГПа | 7-27% | 195-290 МПа (28.3—42.1 ksi) |
Алюминий 7075
Сплав алюминия 7075 обычно является высокопрочной и твердой альтернативой сплаву алюминия 6061. Он широко используется для деталей в условиях высоких нагрузок. По сравнению с алюминием 6061, алюминий 7075 имеет несколько меньшую коррозионную стойкость. Однако алюминий 7075 немагнитен и поддается термообработке.
| Плотность (p) | Модуль Юнга (E) | Предел прочности при растяжении (σт) | Удлинение (ε) при разрыве | Максимальный предел текучести |
| 2,81 г/см³ (0,102 фунта/куб. дюйм) | 71,7 ГПа (10 400 ksi) | 572 МПа (83,0 ksi) | 11% | 280 МПа (41 ksi) |
