Детали из алюминия для фрезерования с ЧПУ
Алюминий — широко используемый в обработке на станках с ЧПУ материал, известный своей легкостью, мягкостью, легкостью обработки, маневренностью и долговечностью. Кроме того, как цветной и негорючий металл, алюминий обеспечивает более высокую безопасность. Имея плотность около 2,68 г/см³, он обладает явным преимуществом в легких конструкциях. Его температура плавления составляет около 660°C, что делает его пригодным для контролируемой термической обработки.
В таких областях высокоточной обработки, как автомобилестроение, авиакосмическая и военная промышленность, алюминий демонстрирует лучшую обрабатываемость и потенциал применения по сравнению со сталью. В последние годы, с быстрым развитием технологий и растущими требованиями к производительности и легкости конструктивных элементов, использование алюминия и деталей из алюминиевых сплавов значительно расширилось. Производители автомобилей, в частности, все чаще отдают предпочтение алюминиевым сплавам вместо традиционной стали для достижения как снижения веса, так и экономической эффективности.
Возможности BOS по фрезерованию алюминиевых деталей с ЧПУ
| Процессы | Сроки изготовления | Телефон | Цена | Применение | Сплавы | Варианты отделки |
| Фрезерование с ЧПУ | Всего за 3 дня |
С чертежом: точность до ±0,005 мм.
Без чертежа: ISO 2768 medium (средний) |
Цены устанавливаются в зависимости от изделия. | Легкий и экономичный, токарный станок с ЧПУ подходит для прототипирования и массового производства. | 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6 | Алодин, анодирование типов II, III, III + PTFE, ENP, дробеструйная обработка, никелирование, порошковая окраска, галтовка. |
BOS Фрезерование алюминиевых деталей с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ для деталей из алюминия
Алюминий 2024
Алюминиевый сплав 2024 обычно используется в аэрокосмической, военной и других областях, требующих высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. Он упрочняется легирующими элементами, такими как медь, магний и марганец, для улучшения механических свойств. Хотя алюминиевый сплав 2024 не так прочен, как алюминий 7075, его часто выбирают, когда требуется высокое соотношение прочности к весу. Алюминиевый сплав 2024 подвергается термообработке и является немагнитным.
| Плотность (ρ) | Электропроводность | Модуль Юнга (E) | Относительное удлинение (ε) при разрыве |
| 2,78 г/см³ (0,1 Ib/in²) | 30% | 73 ГПа (10,6 Msi) | 10-25% |
Алюминий 6061
Наиболее часто используемым алюминиевым сплавом в наших услугах по обработке является алюминий 6061 — универсальный и легко обрабатываемый металл. Он обладает отличной коррозионной стойкостью, является немагнитным и может подвергаться термообработке.
| Предел прочности на растяжение, предел текучести (МПа) | Модуль Юнга (E) | Плотность (ρ) | Удельная теплоемкость (c) | Относительное удлинение (ε) при разрыве |
| 124-290 МПа (18,0-42,1 ksi) | 68 ГПа (9 900 ksi) | 2,70 г/см³ | 897 Дж/(кг·К) | 12-25% |
Алюминий 6063
AA6063 — распространенный алюминиевый сплав, основными легирующими элементами которого являются магний и кремний. По сравнению с алюминием 6061, алюминий 6063 обладает лучшей коррозионной стойкостью и формуемостью. Он не подходит для высокопрочных применений, но может использоваться для наружных поручней и декоративной отделки. Преимущество алюминия 6063, обработанного на станках с ЧПУ, заключается в том, что он подвергается термообработке и является немагнитным.
| Плотность (ρ) | Модуль Юнга (E) | Предел прочности при растяжении (σт) | Относительное удлинение (ε) при разрыве | Удельная теплоемкость (c) |
| 2,69 г/см³ | 68,3 ГПа (9 910 ksi) | 145-186 МПа (21,0-27,0 ksi) | 18-33% | 900 Дж/(кг·К) |
Алюминий 5052
Алюминиевый сплав 5052 относительно легко сваривается, основным легирующим элементом является магний. Он легко формуется, подвергается термообработке и является немагнитным. Обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно в морской воде и солевом тумане, что делает его материалом выбора для применений с высокими требованиями к коррозионной стойкости в морской технике (например, танки СПГ-танкеров). Его устойчивость к морской воде и солевому туману позволяет выдерживать воздействие морской среды, поэтому он широко используется в морской, судостроительной и смежных отраслях.
Типичные области применения алюминиевого сплава 5052 включают морскую, аэрокосмическую, строительную отрасли, общие работы по листовому металлу, теплообменники, топливные трубопроводы и баки, напольные панели, уличные фонари, бытовую технику, заклепки и проволоку.
| Плотность (p) | Удельное объемное сопротивление (ρ) | Модуль Юнга (E) | Относительное удлинение (ε) при разрыве | Предел прочности на растяжение, предел текучести (МПа) |
| 2,68 г/см³ | 49,3-49,9 нОм·м | 69,3 ГПа | 7-27% | 195-290 МПа (28,3—42,1 ksi) |
Алюминий 7075
Алюминиевый сплав 7075, как правило, является высокопрочной, высокотвердой альтернативой алюминиевому сплаву 6061. Он широко используется для деталей, работающих в условиях высоких напряжений. По сравнению с алюминием 6061, алюминий 7075 имеет несколько меньшую коррозионную стойкость. Однако алюминий 7075 является немагнитным и может подвергаться термообработке.
| Плотность (p) | Модуль Юнга (E) | Предел прочности при растяжении (σт) | Относительное удлинение (ε) при разрыве | Максимальный предел текучести |
| 2,81 г/см³ (0,102 фунта/дюйм³) | 71,7 ГПа (10 400 ksi) | 572 МПа (83,0 ksi) | 11% | 280 МПа (41 ksi) |
Наши преимущества в области фрезерования с ЧПУ
1. Высокая адаптивность и гибкость: Способность обрабатывать детали с чрезвычайно сложными профилями или размерами, которые трудно контролировать, например, прецизионные компоненты, такие как пресс-формы и корпуса.
2. Передовые возможности для обработки сложных геометрий: Фрезерование с ЧПУ позволяет обрабатывать сложные трехмерные поверхности, нерегулярные отверстия и поднутрения, которые трудно или невозможно выполнить традиционными методами, включая полости пресс-форм, крыльчатки и лопатки.
Благодаря многокоординатной связи (например, 3-осевой, 4-осевой, 5-осевой) можно расширить размеры обрабатываемой детали и значительно сократить количество установок.
3. Интегрированная многооперационная обработка: После однократного зажима и позиционирования можно выполнить несколько операций, что повышает точность обработки и сокращает время зажима и накопленные погрешности.
4. Высокая точность и стабильное качество: Дискретность импульса системы ЧПУ обычно составляет 0,001 мм, а высокоточные системы могут достигать 0,1 мкм. Обработка на станках с ЧПУ исключает ошибки оператора и обеспечивает стабильное, воспроизводимое качество обработки.
5. Автоматизация и высокая эффективность: После программирования станки с ЧПУ могут выполнять непрерывные операции с минимальным участием человека, что делает их идеальными для длительной безлюдной работы и повышает общую эффективность.
6. Высокая производительность: Фрезерные станки с ЧПУ обычно не требуют специальной оснастки или приспособлений. При смене заготовок оператору нужно лишь загрузить соответствующие программы, данные о настройках приспособлений и инструмента из системы, что значительно сокращает производственные циклы. Кроме того, фрезерование с ЧПУ сочетает в себе функции фрезерования, растачивания и сверления, что приводит к уплотнению технологического процесса и повышению эффективности. Частота вращения шпинделя и скорость подачи могут непрерывно регулироваться, что позволяет выбирать оптимальные режимы резания.
Надежный поставщик услуг фрезерования с ЧПУ для высококачественных алюминиевых деталей – Сделано в Китае
Китай является родиной многих поставщиков высшего уровня, специализирующихся на прецизионном фрезеровании алюминиевых деталей с ЧПУ, и компания BOS Precision Technology гордится тем, что является одним из них, с особым акцентом на высокоточные технологии обработки с ЧПУ.
Оснащенные современным оборудованием с ЧПУ, мы предлагаем комплексные и индивидуальные услуги токарной и фрезерной обработки, что позволяет нам производить высокоточные алюминиевые компоненты в точном соответствии с требованиями заказчиков.
Все детали изготавливаются из высококачественного сырья, полученного от известных и надежных поставщиков отрасли, что гарантирует стабильное качество и надежность. Опираясь на профессиональную и опытную техническую команду, мы обеспечиваем работу наших станков на пике производительности и получение высокоточных и стабильных результатов.
Кроме того, наши фрезерованные на ЧПУ алюминиевые изделия строго соответствуют международным стандартам качества и широко применяются в различных отраслях промышленности. Мы стремимся предоставлять нашим уважаемым клиентам конкурентоспособные по цене и надежные услуги по обработке алюминия на станках с ЧПУ.
Преимущества фрезерованных на ЧПУ алюминиевых деталей
1. Свойства материала и обрабатываемость
Легкость и высокая прочность : Алюминиевые сплавы (например, 6061, 7075) имеют низкую плотность, но высокую прочность, что делает их идеальными для легких компонентов в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Обработка на ЧПУ позволяет точно сохранять тонкостенные и пустотелые конструкции.
Отличная обрабатываемость : Благодаря умеренной твердости и хорошей пластичности алюминий оказывает низкое сопротивление резанию и медленный износ инструмента. Возможна высокоскоростная обработка с большой подачей, скорость резания может достигать 3000–6000 об/мин, что значительно повышает эффективность.
2. Высокая точность и качество поверхности
Жесткие допуски : Детали из алюминия могут обрабатываться с точностью размеров в пределах ±0,05 мм. При использовании алмазных инструментов или прецизионных фрез шероховатость поверхности (Ra) может быть снижена до 0,8 мкм, что удовлетворяет требованиям последующей обработки, такой как анодирование и гальваника.
Контроль деформации : Обработка на ЧПУ минимизирует риск деформации, вызванной ручными операциями, что особенно важно для тонкостенных деталей, таких как рамки смартфонов и радиаторы.
3. Эффективность массового производства
Управление стружкой и охлаждение : Алюминиевая стружка легко ломается и удаляется (в сочетании с СОЖ или обдувом), что обеспечивает непрерывную высокоскоростную обработку. Один станок с ЧПУ может производить несколько сотен деталей в день, что подходит для крупносерийных отраслей, таких как продукция 3C и медицинские устройства.
Многоосевая обработка : Многоосевые станки с ЧПУ (например, 5-осевое фрезерование) позволяют выполнять обработку с нескольких сторон за одну установку, что идеально подходит для сложных деталей, таких как алюминиевые крыльчатки, сокращая ошибки базирования и время цикла.
4. Преимущество при обработке сложных конструкций
Обработка мелких элементов : ЧПУ позволяет обрабатывать в алюминиевых деталях глубокие отверстия, пересекающиеся отверстия, микрощели (шириной ≥0,5 мм) и трехмерные контуры, что идеально подходит для рам дронов. Конструкции, которые трудно получить литьем или штамповкой, такие как ребра охлаждения и резьбовые вставки, могут быть точно отфрезерованы.
5. Преимущества по стоимости и гибкости
Отсутствие необходимости в пресс-формах : В отличие от литья под давлением (требующего дорогих пресс-форм), фрезерование с ЧПУ не требует оснастки, что позволяет быстро прототипировать (1–3 дня) и производить мелкие партии, что идеально подходит для изготовления деталей по индивидуальным заказам и итераций продукта.
Переработка материала: Алюминиевая стружка хорошо поддается переработке, уровень рекуперации превышает 90%, что снижает общую стоимость материала.
6. Технологическая совместимость и постобработка
Отлично подходит для обработки поверхности Детали из алюминия, обработанные на станках с ЧПУ, могут подвергаться различным процессам финишной обработки, включая анодирование (например, цветные корпуса смартфонов), твердое анодирование (для износостойкости) и химическое никелирование. Адгезия поверхности превосходит адгезию литых деталей.
