프로세스에는 다음이 포함됩니다:

1. 설계
   엔지니어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품 형상, 공차, 블랭킹 배치 및 프레스 유형을 고려하여 금형의 2D/3D 모델을 생성합니다.
2. 재료 선택
   부품 재료, 수량 및 내마모성 요구 사항에 따라 공구강(SKD11, DC53, D2 등) 또는 카바이드가 선택됩니다.
3. 가공
   금형 부품은 CNC 가공, 와이어 컷팅(WEDM), 방전가공(EDM), 표면 연삭 및 때때로 열처리를 사용하여 제작됩니다.
4. 조립
   정밀 가공 후 상부 및 하부 다이 플레이트, 펀치, 다이, 스트리퍼 플레이트 및 가이드 핀이 조립됩니다.
5. 시험 및 디버깅
   금형은 스탬핑 프레스에서 테스트되어 성형 정확도를 확인하고 생산 사양을 충족하는지 검증합니다. 성능 최적화를 위해 미세 조정이 필요할 수 있습니다.

적용 분야:

• Automotive : 차체 패널, 브래킷, 클립
• 전자 : 커넥터 핀, 차폐 부품
• 가전제품 : 인클로저, 프레임
• 하드웨어 : 공구, 패스너

중요성:

금속 스탬핑 금형은 금속 부품의 고속, 고정밀, 저비용 대량 생산에 매우 중요합니다. 잘 설계된 스탬핑 금형은 대량 생산에서 치수 일관성, 긴 금형 수명 및 안정적인 품질을 보장합니다.

금속 스탬핑 금형이란?

금속 스탬핑 금형(스탬핑 다이라고도 함)은 절단, 굽힘, 펀칭 또는 성형을 통해 판금을 원하는 형태로 성형하기 위해 금속 스탬핑 공정에 사용되는 정밀 공구입니다. 금형의 설계에 따라 금속 시트를 변형시키기 위해 높은 압력을 가하는 스탬핑 프레스에 설치됩니다.

주요 특징:

• 최종 부품의 형상에 맞게 설계된 맞춤형 공구.
• 내구성과 내마모성을 위해 공구강(예: SKD11, DC53)과 같은 고강도 재료로 제작됨.
• 한 번의 스트로크로 단일 또는 다중 작업(예: 블랭킹, 피어싱, 굽힘, 드로잉)을 수행할 수 있음.

기본 구성 요소:

1. 펀치 – 아래로 이동하여 재료를 변형시킵니다.
2. 다이(캐비티) – 재료를 지지하고 최종 형상을 정의합니다.
3. 스트리퍼 플레이트 – 스탬핑 후 가공물을 펀치에서 제거합니다.
4. 가이드 핀 – 펀치와 다이 사이의 정밀한 정렬을 보장합니다.

일반적인 응용 분야:

• Automotive : 브래킷, 프레임, 클립
• 전자 : 터미널, 커넥터
• 가전제품 : 구조 패널, 인클로저
• 산업용 하드웨어 : 와셔, 경첩, 패스너

중요성:

금속 스탬핑 금형은 높은 정확도, 효율성 및 비용 관리로 금속 부품을 대량 생산하는 데 필수적입니다. 이를 통해 일관되고 복잡한 부품을 높은 생산 속도로 제작할 수 있습니다.

금속 스탬핑 금형의 일반적인 재료

올바른 금형 재료를 선택하는 것은 금형 수명, 내마모성 및 가공 정확도를 보장하는 데 중요합니다. 다음은 금속 스탬핑 금형에 일반적으로 사용되는 재료와 그 특성입니다.

당신은	일반 등급	주요 특징	일반적인 용도
냉간 공구강	SKD11, D2, Cr12MoV	높은 경도, 내마모성, 냉간 성형에 적합	블랭킹, 피어싱용 펀치 및 다이
고인성 공구강	DC53, SKD61	향상된 인성 및 내마모성, 내균열성	프로그레시브 금형, 벤딩 및 포밍
카바이드	텅스텐 카바이드 (예: YG15)	극도로 높은 경도와 내마모성, 긴 공구 수명	대량 블랭킹, 정밀 펀치
고속도강	M2, M42	우수한 인성, 내열성 및 날카로움 유지	복합 성형 공구, 미세 펀치
프리하든 강	P20, 718	우수한 가공성, 적당한 경도, 후열처리 불필요	베이스 플레이트, 금형 홀더
합금 공구강	H13, 1.2344 (열간 공구강)	우수한 열피로 저항성, 열이 발생하는 공정에 사용	온간 성형 금형, 하이브리드 작업

재료 선택 팁:

• 높은 마모 조건에서는 SKD11 또는 카바이드를 사용하십시오.
• 복잡한 성형 또는 벤딩의 경우, DC53 더 나은 인성을 제공합니다.
• 비용 효율적인 금형의 경우, 중요하지 않은 부품에는 P20 또는 718이 적합합니다.
• 대량 스탬핑의 경우 카바이드가 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.

금속 스탬핑 금형 재료 및 적합한 응용 분야

당신은	적합한 응용 분야	주요 특징
SKD11 / D2	탄소강 및 스테인리스강용 정밀 블랭킹, 펀칭 및 트리밍 다이	높은 경도, 우수한 내마모성, 좋은 치수 안정성
DC53	복잡한 형상을 위한 고강도 성형, 벤딩 및 컴파운드 다이	SKD11보다 우수한 인성, 내균열성, 높은 내마모성
카바이드	대량 블랭킹, 미세 펀칭 (예: 모터 적층, 규소강)	초고경도 및 내마모성, 장수명 금형에 이상적
M2 / M42 (HSS)	미세 펀치, 복잡하고 작은 펀칭 다이	날카로운 절삭날, 우수한 내열성, 연속 스탬핑에 적합
P20 / 718	금형 베이스, 백킹 플레이트 및 비성형 부품	우수한 가공성, 비용 효율적, 열처리 불필요
SKD61 / H13	온간 성형 금형 또는 경량 핫 스탬핑 응용 분야	우수한 열피로 저항성 및 인성, 열 공정에 사용
Cr12MoV / 1.2379	중간 하중 조건에서의 블랭킹 및 펀칭	강한 내마모성, 최소한의 열처리 변형, 비용 효율적

재료 선택 팁 :

• 높은 마모 조건에서는 SKD11 또는 카바이드를 선택하세요.
• 복잡한 형상이나 높은 인성이 요구되는 경우 DC53이 권장됩니다.
• 장수명 및 고속 스탬핑에는 카바이드 또는 HSS(M2/M42)를 사용하세요.
• 비작업 금형 부품에는 P20 또는 718이 경제적인 솔루션을 제공합니다.
• 웜 스탬핑 또는 열간 스탬핑에는 SKD61 또는 H13이 이상적입니다.

금속 스탬핑 금형의 분류

금속 스탬핑 금형은 기능, 구조 및 가이드 방식에 따라 분류할 수 있습니다. 다음은 일반적인 유형에 대한 개요입니다.

1. 스탬핑 기능별

Mold Type	설명
블랭킹 다이	평판 금속을 특정 외형이나 프로파일로 절단합니다.
피어싱 다이	금속 판재에 구멍이나 컷아웃을 펀칭합니다.
벤딩 다이	금속 판재를 직선 또는 곡선을 따라 굽힙니다.
드로잉 다이	평판 금속 시트를 중공 또는 딥 드로운 부품으로 성형합니다.
포밍 다이	부품을 정밀하게 가공하기 위해 추가 성형, 평탄화 또는 가장자리 마무리를 수행합니다.
트리밍 다이	딥 드로운 또는 성형된 부품에서 여분의 재료를 트리밍합니다.
컴파운드 다이	단일 스트로크에서 여러 작업(예: 블랭킹 + 피어싱)을 결합합니다.
프로그레시브 다이	스트립 재료가 다이를 통과하면서 각 프레스 스트로크마다 여러 스테이션에서 일련의 스탬핑 작업을 수행합니다.

2. 구조 형태별

Mold Type	설명
단일 작업 다이	프레스 스트로크당 하나의 작업만 수행하며 구조가 간단합니다.
컴파운드/멀티플 다이	한 번의 스트로크로 여러 작업을 수행하여 효율성을 향상시킵니다.
프로그레시브 다이	다단계 금형으로, 재료가 스테이션별로 이동하여 다양한 작업을 연속적으로 완료합니다.
트랜스퍼 다이	기계식 암을 사용하여 스테이션 간에 작업물을 이송하며, 대형 및 복잡한 부품에 이상적입니다.

3. 가이드 방식별

Mold Type	설명
무가이드 다이	내장 가이드 시스템이 없으며 프레스 정렬에 의존합니다.
가이드 다이	가이드 포스트와 부싱을 사용하여 상부 및 하부 다이 반쪽 간의 정밀 정렬을 보장하며 더 높은 정확도를 제공합니다.

요약

각 유형의 스탬핑 금형은 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.

• 프로그레시브 다이는 대량, 고효율 생산에 이상적입니다.
• 컴파운드 다이는 공간을 절약하고 여러 작업을 하나의 스트로크로 통합합니다.
• 드로잉 다이는 컵, 쉘 또는 용기와 같은 딥 포밍 부품에 사용됩니다.