와이어 방전 가공 서비스

WEDM (와이어 방전 가공) 는 전기 방전 침식 원리를 이용하여 전도성 재료를 가공하는 고정밀 절단 기술입니다.
이는 복잡한 윤곽, 고경도 재료, 정밀 부품 가공에 특히 적합하며, 금형 제작, 항공우주, 정밀 부품 제조 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

정밀 금형 및 부품의 선도 제조업체로서 BOS Precision Technology는 와이어 방전 가공기, 정밀 방전 가공 장비, CNC 가공 센터, 광학 프로파일 연삭기 등 다양한 고정밀 기계를 보유하고 있습니다. 당사는 고정밀 및 고품질 가공에 대한 고객의 엄격한 요구 사항을 완벽히 충족할 수 있습니다.

당사의 와이어 방전 가공 장비 목록

브랜드	모델	원산지	수량	최소 와이어 직경	Tolerance	(Ra)	이동량 (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	05.07.05	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	350 × 250 × 256 mm
Sodick 오일	AP250	미츠토요	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03um	250 × 150 × 120 mm
Sodick	AQ400LS	미츠토요	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15μm	400 × 300 × 250 mm
Sodick	ALN400GS	미츠토요	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15μm	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	미츠토요	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15μm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	미츠토요	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15μm	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50HP	미츠토요	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15μm	500 × 400 × 310 mm
Seibu	M35HP	미츠토요	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15μm	350 × 300 × 230 mm

당사의 와이어 방전 가공 능력

1. 가공 정밀도 : 최대 ±0.001 mm

2. 표면 조도 : Ra 0.03까지 달성 가능

3. 최소 와이어 직경 : Ø0.03 mm

4.P 가공 가능 재질 : 경화강, 텅스텐 카바이드, 티타늄 합금, 구리, 알루미늄, 자석강, 반도체 실리콘 웨이퍼, 고온 합금(예: 인코넬) 등

5. 최대 가공 두께 : 250 mm

6. 맞춤 서비스: 소량 프로토타이핑(1~10개) 및 대량 생산 지원; 고객 도면 기반 가공 또는 공동 개발 가능.

7. 검사 역량: ZEISS 3차원 측정기(CMM), NIKON 비전 측정 시스템, NIKON 높이 게이지를 갖추고 있어 치수 및 형상 공차 정확도를 보장합니다.

와이어 방전 가공 개요

와이어 방전 가공(전기 방전 가공) 연속적으로 이동하는 얇은 금속 와이어(몰리브덴 또는 구리 등)를 전극으로 사용하는 가공 공정입니다. 와이어와 공작물 사이의 펄스 방전을 통해 공작물에서 금속이 침식되어 정밀 절단을 수행합니다. 주요 공정 요소는 다음과 같습니다.

I. 가공 원리

CNC 시스템은 전극 와이어를 프로그램된 경로를 따라 이동시키면서 와이어와 공작물 사이에 펄스 전압을 인가합니다. 방전 침식이 발생하여 점진적으로 재료를 제거하여 부품을 형성합니다. 이 공정은 EDM(전기 방전 가공)으로 알려진 비전통 가공의 한 유형입니다.

II. 주요 공정 단계

1. 공작물 준비

• 클램핑 표면을 매끄럽게 유지하기 위해 원자재의 버를 제거하고 평평하게 합니다.
• 스레딩 홀 위치를 결정합니다(일반적으로 시작점에서 균열을 방지하기 위해 부품 윤곽 내부).

2. 기계 설정

• 전극 와이어(몰리브덴 또는 구리, 직경 0.03~0.25mm)를 설치하고 장력과 수직도를 조정합니다.
• 공작물을 고정하고 다이얼 게이지를 사용하여 정밀하게 정렬하여 위치 정확도를 보장합니다.

3. 프로그래밍 및 파라미터 설정

• CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 형상을 그리고 NC 코드(예: 3B, G-code)를 생성합니다.
• 방전 파라미터(펄스 폭, 간격, 전류, 전압 등)를 설정합니다. 이는 절삭 속도와 표면 조도에 영향을 미칩니다.

4. 절삭 공정

• 냉각 및 칩 제거를 위해 가공액(유화액 또는 탈이온수)을 주입합니다.
• 기계를 시작합니다. 와이어가 프로그램된 경로를 따라 이동하여 공작물을 층별로 절단합니다.

5. 후처리

• 완성된 부품의 버를 제거하고 세척합니다.
• 치수 및 표면 품질을 검사합니다(정확도 최대 ±0.001 mm, 표면 조도 Ra 0.03~2.5).

와이어 방전 가공의 주요 특징

1. 주요 장점

1. 원산지
   • 공차가 최대 ±0.001 mm까지 가능하여 고정밀 금형 및 정밀 부품에 이상적입니다.
2. 우수한 표면 조도
   • Ra 0.03까지의 미세한 표면 조도를 달성할 수 있어 종종 2차 연마 또는 마감이 필요하지 않습니다.
3. 복잡한 형상 가공 능력
   • 좁은 슬롯, 날카로운 내부 모서리, 미세한 윤곽, 복잡한 프로파일 등 전통적인 가공으로는 달성하기 어려운 복잡한 형상을 쉽게 처리합니다.
4. 경질 재료에 적합
   • 경화강, 텅스텐 카바이드, 티타늄 합금, 인코넬과 같은 고온 합금을 효과적으로 가공합니다.
5. 절삭력 또는 변형 없음
   • 비접촉 공정이므로 공작물에 기계적 응력이 가해지지 않아 얇은 벽이나 정밀 부품에 이상적입니다.
6. 낮은 전극 소모
   • 마모가 최소화된 표준 구리 또는 몰리브덴 와이어 전극을 사용하여 재료 및 공구 비용을 절감합니다.

2. 한계

1. 전도성 재료에만 적용
   • 이 공정은 전기 전도성 재료가 필요하며, 세라믹, 플라스틱 또는 절연체.
2. 낮은 가공 효율
   • 밀링이나 레이저 절단에 비해 절단 속도가 느리며, 특히 두꺼운 재료나 대량 생산의 경우 더욱 그렇습니다.
3. 높은 장비 및 유지보수 비용
   • 와이어 방전 가공기는 고가이며 최적의 성능을 위해 정기적이고 정밀한 유지보수가 필요합니다.
4. 최소 절단 폭 제약
   • 달성 가능한 가장 좁은 절단 폭은 와이어 전극의 직경(일반적으로 0.03mm~0.25mm)에 따라 달라지며, 이는 매우 미세한 형상을 제한할 수 있습니다.

와이어 방전 가공(WEDM) 부품의 응용 분야

와이어 방전 가공 부품은 높은 정밀도와 복잡한 형상을 가공할 수 있는 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되며, 정밀 금형 인서트부터 고급 기능성 부품에 이르는 응용 분야를 포괄합니다.

1. 금형 제조

• 프레스 금형: 펀치 및 다이 인서트, 절단 에지, 복잡한 윤곽
• 사출 금형: 슬라이더, 코어, 정밀 인서트
• 다이캐스팅 금형: 내마모성 및 고온 부품

2. 정밀 기계 부품

• 기어 및 웜 휠: 비원형 기어, 마이크로 기어, 고정밀 웜 드라이브(예: 계측기 부품)
• 방전 가공 전극 및 고정구: 맞춤형 전극 및 공구용 정밀 위치결정 부품
• 정밀 고정구 및 조립 블록: 복잡한 조립체를 위한 고정밀 위치 결정 및 장착 부품

3. 전자 및 반도체 산업

• 정밀 커넥터 및 단자, IC용 리드 프레임
• 미세 구조 가공: 전자 패키징용 좁은 슬롯 및 미세 구멍
• 태양광: 실리콘 웨이퍼 및 기판의 절단 및 정밀 가공

4. 항공우주 및 방위

• 터빈 블레이드 루트 슬롯 및 냉각 구멍
• 구조용 브래킷 및 정렬 부품
• 고온 합금: 티타늄, 인코넬 등으로 제작된 부품
• 항공기 잠금 메커니즘 및 맞춤형 체결구

5. 의료 기기

• 최소 침습 수술 도구
• 임플란트: 티타늄 및 스테인리스 스틸 임플란트 부품
• 정형외과 기기: 정밀 기기 및 구조 부품
• 마이크로 부품: 생체 적합성 및 소형화 요구 사항 충족

6. 자동차 및 일반 기계

• 정밀 기어, 부싱, 위치 결정 핀
• 연료 분사기 부품 및 연료 시스템 부품
• 변속기 부품: 정밀 내부 변속기 구조
• 유압 및 공압 제어 요소

7. 정밀 공학 및 연구개발

• 복잡한 형상의 맞춤형 프로토타입
• MEMS(미세전자기계시스템) 부품
• 검사 고정구 및 정렬 도구
• 검증 및 테스트를 위한 소량 생산

방전 가공용 재료

BOS의 와이어 방전 가공(WEDM) 서비스는 다양한 전도성 금속 재료를 효율적으로 가공하여 정밀 부품 제조의 요구를 충족합니다.

공구강

Steel 1018, steel 4130, steel 4140, Steel 4140PH, steel A36, Steel 4340, SKD11, DC53, SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 등

스테인리스 스틸

스테인리스 스틸 303, 스테인리스 스틸 304L, 스테인리스 스틸 316L, 스테인리스 스틸 416, 스테인리스 스틸 440c, STAVAX

알루미늄 합금

합금 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

구리

구리 110, 구리 C10100

티타늄

티타늄 TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5 등

황동

황동 HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, 등

당사의 와이어 EDM 서비스를 선택해야 하는 이유는?

당사의 와이어 EDM (WEDM) 서비스가 뛰어난 이유는 다음과 같습니다.

1. 초고 정밀도
달성 치수 공차 ±0.001 mm 이하, 표면 거칠기 Ra 0.03 μm까지 구현—까다로운 응용 분야에 이상적.

2. 첨단 장비
입증된 AgieCharmilles, Sodick, Seibu의 최고급 장비 보유, 최소 0.03 mm 와이어 직경 지원.

3. 광범위한 재료 호환성
가능 경화강, 초경합금, 티타늄 합금, 인코넬, 구리, 알루미늄 및 기타 전도성 금속 가공.

4. 복잡한 형상 가공
미세 형상, 좁은 절단폭, 날카로운 내부 모서리, 테이퍼 절단(최대 ±30°), 복잡한 윤곽을 쉽게 처리.

5. 엄격한 품질 관리
자체 검사 ZEISS CMM, NIKON 광학 시스템 및 높이 게이지를 사용하여 치수 및 형상 정밀도 보장.

6. 빠른 납기
효율적인 설정 및 간소화된 생산으로 긴급 프로젝트의 경우 24시간 이내 납품 가능.

7. 유연한 생산 지원
단일 프로토타입부터 대량 생산까지 맞춤 개발 및 도면 기반 제조를 위한 완벽 지원 제공.

와이어 EDM 머신

와이어 EDM 개요

와이어 EDM이란 무엇인가?

와이어 EDM (WEDM)은 고급 제조 공정으로 가는 금속 와이어를 전극으로 사용합니다. CNC 시스템의 제어 하에, 펄스 방전을 발생시켜 와이어와 공작물 사이에서 정밀하게 침식합니다 금속 재료를.

이 공정은 복잡한 윤곽, 고경도 재료 및 미세 구조 가공에 특히 적합하며 금형 제작, 항공우주, 전자, 의료 기기와 같은 고급 제조 분야에 널리 적용됩니다.

와이어 EDM은 어떻게 작동하나요?

정밀 저속 와이어 EDM (WEDM) 가공에서 공작물은 일반적으로 탈이온수(유전체 유체)로 채워진 작업 탱크에 잠겨 있습니다. 가는 금속 와이어(예: 구리)는 상·하부 와이어 가이드에 의해 고정되어 수중 가공 영역을 통과합니다. CNC 시스템은 CAD 경로 지시에 따라 와이어의 X, Y 평면 이동을 정밀하게 제어합니다. 와이어 전극과 공작물 사이에는 0.01–0.05 mm의 방전 갭이 유지됩니다. 이들 사이에 펄스 전류가 인가되면 갭 내에서 고주파 방전이 발생하여 금속을 국소적으로 용융 및 침식시킵니다. 동시에 탈이온수가 지속적으로 영역을 냉각하고, 칩을 제거하며 전기 절연을 유지하여 궁극적으로 공작물의 고정밀 절단 또는 성형을 가능하게 합니다.

저희 고객은 누구인가요?

고객 유형
항공우주, 의료 기기 및 자동차 부품 제조사
반도체 패키징 및 정밀 전자 부품 제조사
사출 금형, 프레스 금형 및 다이캐스팅 금형 제조사
OEM 및 내부 WEDM 장비가 없는 계약 제조사