몰드 제작 서비스

당사의 몰드 제조는 거의 100%가 사내에서 완료되며, 텅스텐 강, 표준 강, 알루미늄, 및 복합재와 같은 재료를 사용합니다.
당사는 다양한 몰드를 생산할 수 있으며, 사출 금형, 금속 스탬핑 금형, 분말 야금 금형, 블로우 금형 등을 포함합니다.
당사의 몰드 제조 부서는 고급 종합 기계를 갖추고 있어 높은 효율성과 정밀도를 보장합니다.
설계, 엔지니어링 및 제조 분야의 경험 많은 팀을 통해 고객의 특정 요구에 맞춤화된 원스톱 맞춤 몰드 및 성형 솔루션을 제공합니다.

15년 이상의 몰드 제조 경험(사출 금형, 스탬핑 금형, 분말 야금 금형 포함)을 바탕으로,
당사는 복잡한 몰드 설계를 전문으로 하며, 최대 7일 이내에 납품이 가능합니다.
당사는 우수한 품질을 보장하면서 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

금형 설계 역량

몰드 제조는 BOS의 핵심 사업입니다. BOS에서 고품질 몰드 제조는 운영의 핵심입니다. 당사는 재료 특성 및 금형 구조에 대한 광범위한 경험을 가진 10명의 시니어 금형 설계 엔지니어로 구성된 전문 팀을 보유하고 있습니다. 고급 맞춤 금형 솔루션을 제공하는 10년 이상의 전문성을 바탕으로, 당사 팀은 모든 프로젝트를 최고의 주의와 정밀함으로 처리하는 데 전념하고 있습니다.

설계 작업을 시작하기 전에 당사의 설계 팀은 금형 유동 분석을 수행하고 금형 작업장 및 관련 부서와 기술 검토 회의에 참여합니다. 이를 통해 잠재적인 제조 위험을 예측하고 제거하여 설계 타당성과 원활한 공정 통합을 보장합니다. 이 표준화된 워크플로는 일관된 고품질 납품과 빠른 처리 시간을 위한 핵심 기반입니다.

당사의 설계 서비스는 다음과 같습니다:

  • 산업 디자인
  • 외관 디자인
  • 구조 설계
  • 금형 설계 (2D 및 3D)
  • 금형 유동 분석

경험이 풍부한 몰드 제작 팀

BOS는 10년 이상의 업계 경험을 가진 금형 설계 및 공정 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다. 사출 성형 및 스탬핑과 같은 다양한 성형 공정에 능숙한 당사 엔지니어는 핫 러너 시스템 및 멀티 슬라이드 메커니즘과 같은 복잡한 금형 구조에 정통합니다. 고정밀 기어나 박벽 부품과 같은 각 제품의 고유한 특성을 기반으로 당사 엔지니어는 성형 효율성, 제품 정확도 및 금형 수명 사이의 최적의 균형을 달성하기 위해 맞춤형 설계 및 구조 최적화를 제공할 수 있습니다.

당사의 시설은 CNC 가공 센터, 정밀 방전 가공기, 저속 와이어 컷팅기, 광학 연삭 프로젝터 등 다양한 고정밀 가공 장비를 갖추고 있습니다. 또한 전용 연마 부서를 보유하여 금형의 치수 공차와 표면 마감이 정밀 공구에 요구되는 가장 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.

금형 업계에서 정밀도는 단지 출발점일 뿐입니다. 진정한 경쟁력을 정의하는 것은 고품질 금형을 일관되고 안정적으로 제공하는 능력입니다. BOS는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축하여 전체 제조 공정에 걸쳐 엄격한 추적성 및 검사 프로토콜을 시행합니다. 수년에 걸쳐 당사는 일본, 유럽 및 기타 고표준 시장의 고객과 장기적인 파트너십을 구축했습니다. 당사의 금형은 정밀도, 안정성 및 내구성으로 널리 인정받고 있으며, 이는 고급 금형 제조 분야에서 BOS의 강점과 명성을 입증합니다.

몰드 제작 공정

1. 요구 사항 회의
금형 생산 요구 사항을 철저히 논의하고 재료 선택, 구조 기능, 제품 외관, 적용 환경, 검사 기준 등을 포함한 관련 기술 문제를 해결하기 위해 회의가 개최됩니다. 이는 명확한 프로젝트 목표와 원활한 의사소통을 보장합니다.

2. 금형 설계 및 유동 분석
당사는 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 금형 캐비티 내 용융 재료의 유동 거동을 예측합니다. 이 분석은 높은 품질, 낮은 비용, 짧은 리드 타임이라는 목표를 달성하기 위해 금형 설계 매개변수를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

3. CNC 가공
설계 도면과 생산 일정에 따라 당사는 고정밀 CNC 장비를 사용하여 금형 부품을 효율적으로 가공하여 치수 정확도와 구조적 안정성을 보장합니다.

4. 시제품 제작 (T1 샘플)
첫 번째 T1 샘플은 맞춤 부품이 치수, 기능 및 외관 측면에서 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 생산됩니다. 이는 금형 개발 과정에서 중요한 단계입니다.

5. 검사 및 피드백
당사는 샘플의 형상, 치수, 색상 및 표면 품질에 대한 종합 검사를 수행합니다. 결과는 고객과 함께 검토되며, 고객 피드백에 따라 필요에 따라 금형 설계가 개선됩니다.

6. 최종 확정 및 생산
샘플이 고객의 승인을 받으면 소량 시험 생산을 통해 금형 안정성과 제품 일관성을 확인합니다. 그런 다음 본격적인 사출 성형 생산이 시작됩니다.

7. 납품
당사는 포장 중 금형의 외관과 구조적 무결성을 유지하기 위해 적절히 보호되도록 합니다. 금형은 팔레트에 조심스럽게 적재되며, 최종 고객 승인 후에만 선적이 이루어져 안전하고 적시에 납품됩니다.

전문 금형 제조 작업장

당사의 금형 작업장은 고속 CNC 가공 센터, 정밀 와이어 컷팅기, 미러 방전 가공기 등 다양한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 이 장비들은 대만, 스위스, 일본에서 수입되어 금형 제조에서 탁월한 정밀도와 일관된 품질을 보장합니다.

모든 생산 공정은 사내에서 완료되어 리드 타임을 크게 단축하고 전반적인 프로젝트 대응성을 향상시킵니다.

작업장에는 60명 이상의 숙련된 금형 기술자가 근무하고 있으며, 대부분이 10년 이상의 금형 제조 경험을 보유하고 있습니다. 그들은 다양한 가공 기술에 정통하며 생산 공정의 모든 단계에서 비용과 효율성을 최적화할 수 있습니다.

정밀 금형 부품 가공 장비

BOS에서 당사는 직원이 가장 소중한 자산이라고 굳게 믿습니다. 그들의 전문성과 헌신 덕분에 당사는 고객에게 일관되게 고품질의 비용 효율적인 금형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

BOS는 깊은 전문성, 창의성, 고급 하드웨어 및 소프트웨어 리소스를 바탕으로 제품 청사진과 프로토타입을 효율적으로 양산 부품으로 전환할 수 있는 포괄적인 역량을 보유하고 있습니다.

당사는 완벽한 기능을 갖춘 시제품 작업장을 갖추고 있어 새로 개발된 금형을 테스트 및 최적화하고, 기존 금형을 고품질 수정으로 재작업 및 업그레이드할 수 있습니다.

당사의 정밀 가공 역량은 광학 프로파일 연삭기, CNC 가공 센터, 정밀 와이어 컷 방전 가공기, 고정밀 방전 가공기, CNC 밀링 및 선반, 정밀 연삭 및 연마 장비 등 다양한 고급 장비를 포괄합니다. CAD 설계 및 CNC 프로그래밍은 시제품 제작부터 최종 부품 생산까지 전체 공정에 통합되어 원활한 조정과 높은 효율성을 보장합니다.

이러한 강력한 장비 구성을 통해 당사는 금형 정밀도 및 복잡한 형상에 대한 다양한 고객 요구를 충족할 수 있는 좋은 위치에 있으며, 효율적인 프로젝트 실행과 신뢰할 수 있는 품질 보증을 보장합니다.

포괄적인 금형 제조 기술 지원

  • Hexagon 3D 측정 프로젝터
  • Zeiss 3D 측정 프로젝터
  • 마이크로 고도계
  • Nikon 프로젝터
  • Nikon 공구 현미경
  • Mitutoyo 컨투어
  • 레이저 마킹 기계
  • Nikon 고도계
  • 2D 측정 프로젝터

품질 중심 회사로서 당사는 엄격한 치수 검사를 통해 금형 및 부품의 정확성을 보장하고 금형에 필요한 모든 추가 테스트를 수행합니다. 당사는 포괄적인 기술 지원을 제공하고 필요에 따라 수리 및 재구축을 수행하며 금형 이력에 모든 유지보수 활동의 상세 기록을 유지합니다. 유연한 생산 방식과 강력한 고객 서비스 중심으로 대부분의 금형을 1~2주 내에 완료할 수 있으며 긴급 프로젝트에 대해 신속 서비스를 제공합니다. 전문 회사로서 당사는 고객의 요구를 경청하고 제품 품질을 향상시키는 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 금형 제조 역량에 대한 자세한 정보나 견적 요청은 직접 문의해 주십시오.

당사가 사용하는 소프트웨어

당사 엔지니어는 주로 다음 소프트웨어를 사용합니다:

  • Pro/ENGINEER
  • SolidWorks
  • AutoCAD
  • Moldflow
  • MasterCAM
  • Unigraphics
  • Animatronic
  • Surfcam
  • CATIA

One-stop Mold Manufacturing Service

Our “one-stop mold manufacturing service” covers a full range of services, including product design analysis, mold flow analysis, precision machining, assembly and debugging, and after-sales support. We also offer support and acceptance for existing molds, mold repairs, as well as comprehensive mold management and custom parts molding solutions. Regardless of the type of new mold you need, the BOS team always provides high-quality mold and custom parts molding services with its professional skills and exquisite craftsmanship.

Custom Mold and Tooling Materials

The selection of precision mold materials should take into account factors such as the product material (e.g., plastic, metal), production volume (batch/large-scale production), accuracy requirements (e.g., mirror finish), and operating conditions (high temperature/corrosive environments). Choosing the right mold material can not only enhance the mold’s performance and lifespan but also effectively reduce the cost of custom molded parts. So, what material should your mold be made of? BOS offers a variety of custom mold materials, and our experienced team will provide professional material recommendations based on your project requirements and product development stage. Below are some of the common material types we offer.

Why Do We Recommend Test Molding?

Untested molds may lead to issues such as energy wastage during mass production (e.g., poor cooling system design causing equipment to operate under high load for extended periods) and manual rework (e.g., burrs on products requiring manual polishing). These hidden costs can accumulate and account for 15%-20% of production costs. The recommendation for mold testing is primarily to identify risks and ensure quality before mass production, achieving higher production reliability at a lower cost. Mold testing is like a “check-up” before mass production, spending a small amount to identify potential problems and ensure quality.

Moving Existing Tooling

If you have existing molds used for product production but are dissatisfied with your current supplier, BOS can provide a solution. We have successfully helped several clients quickly transfer their existing molds to us, minimizing the impact on the client’s part supply and subsequent production cycle. With manufacturing facilities in Jiangsu, China, we can produce your products in an efficient and cost-effective manner, helping you save costs. Additionally, we conduct thorough inspections of incoming molds before production to identify any issues that may affect quality or operator safety. At BOS, we take great care of your molds, both during production and storage. This attention to detail ensures that your molds will consistently produce high-quality, within-tolerance parts for an extended period, without the need for rework.

Mold After-Sales service

For all types of molds exported worldwide, we provide complete technical documentation, including 2D/3D design drawings, CNC programming data, injection molding parameters, and dimensional inspection reports. In addition, we supply EDM copper electrodes, replacement blades, and other wear parts to facilitate routine maintenance and efficient servicing, ensuring long-term and stable mold performance.

Why Choose BOS for Tool & Mold Making?

Professional Experience
With over 10 years of mold processing experience, our team possesses a solid technical background, enabling us to provide high-quality, precise mold solutions for our clients. Whether it’s a single mold or a complex structure, we can design and process molds accurately based on your requirements.

첨단 장비
Our company is equipped with advanced precision processing equipment, including high-speed CNC machining centers, precision EDM machines, slow wire-cutting machines, optical projection grinding machines, and more. We can meet the high-precision and complex mold processing requirements.

엄격한 검사 절차로 일관된 품질을 보장합니다.
We are equipped with a range of high-end inspection equipment, such as Zeiss CMM, NIKON projectors, Mitutoyo profile meters, NIKON height gauges, and NIKON microscopes. We strictly control the precision and performance of every mold part to meet the highest standards. Each processing step is carefully inspected by professionals to ensure stable product quality and delivery time.

Save Lead Time
You can work with multiple suppliers to complete the same project. For example: arrange company A for design, factory B for mold base manufacturing, factory C for core manufacturing, factory D for sliders/lifters/inserts, etc. (ensuring each supplier controls the tolerances within your required range for easy assembly), and factory E (in your country) for assembly and trial. Normally, from design, processing, fitting, trial, to final shipping, this would take at least 3 months. However, with this approach, we can complete all projects within 1 month, significantly saving lead time.

Customized Services
We offer tailored mold processing services, capable of designing and processing molds according to the specific needs of our clients. Our professional team works closely with you to ensure the mold fully meets your product requirements.

Competitive Pricing
We provide high-quality mold processing services at competitive prices, helping clients reduce costs while maintaining product quality and precision. Additionally, we offer long-term after-sales support.

Industries We Serve

  • Aerospace
  • Industrial
  • Robotics
  • Automotive
  • Marine
  • Semiconductor
  • 소비자 제품
  • Medical
  • Drone
  • New Energy
  • Electronics Industry
  • Optics

Mold Making FAQ

How long does it take to deliver the mold?
The delivery time depends on the complexity of the mold, typically ranging from 15 days to several months.

How long will the shipping take?
If shipped by sea, the transportation time may exceed one month. If you need the mold urgently, we recommend choosing air transport to shorten delivery time.

Can we sign an NDA before uploading my design?
Of course, we take your design confidentiality very seriously.

What should I pay attention to when designing a mold?
Pay attention to factors such as product structure and functionality compatibility, accuracy and tolerance control, material selection and heat treatment, gating and cooling system design, maintainability and cost control, as well as production efficiency and automation compatibility.