정밀 금속 스탬핑 서비스
정밀 금속 스탬핑은 고정밀 금형과 장비를 사용하여 금속 시트를 소성 변형시키는 공정입니다. 핵심 장점은 미크론 수준의 정밀도 제어와 확장 가능한 대량 생산 능력에 있습니다.
BOS Precision Technology는 정밀 금속 스탬핑을 전문으로 하는 전문 OEM/ODM 제조업체입니다. 당사는 고속 프로그레시브 다이 스탬핑에 능숙하며 다양한 소형 및 복잡한 금속 부품의 대량, 고정밀 생산에 주력하고 있습니다.
성숙한 제조 기술과
업계 선도 기술을 바탕으로 BOS는
정밀 스탬핑 프로젝트를 위한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
당사는 무료 설계
상담, 신속한 납품, 그리고
CNC 밀링, CNC 터닝, 3D 프린팅을 포함한 다양한 추가 서비스를 제공합니다.
당사의 사명은 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 포괄적인 원스톱 제조 솔루션을 제공하는 것입니다.
당사의 제조 역량
맞춤형 가공
당사는 귀하의 요구 사항에 기반한 맞춤형 설계를 제공하고, 무료 전문 조언을 제공하며, 가장 짧은 시간에 금형 준비를 완료하여 프로젝트가 효율적으로 시작되도록 보장합니다.
정밀 제조
당사는 다양한 복잡한 제조 문제를 처리할 수 있는 전문 금속 스탬핑 팀을 보유하고 있어, 모든 제품이 엄격하게 정밀 기준을 충족하도록 보장합니다.
신속한 납품
BOS Precision Technology는 첨단 제조 장비와 전문 기술 팀을 갖추고 있어, 다양한 복잡한 프로젝트를 효율적으로 처리하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 납품 일정은 프로젝트 복잡성에 따라 유연하게 조정되어 고품질 및 정시 납품을 보장합니다.
스탬핑 금속 부품의 응용 분야
커넥터
센서
신에너지 배터리
IC 리드프레임
통신
태양광 광전지
Medical 전자
택트 스위치
자동차 와이어 하네스
정밀 금속 스탬핑 부품
재료별
| 스테인리스 스틸 스탬핑 부품 | 알루미늄 스탬핑 부품 | 니켈-실버 스탬핑 부품 |
| 황동 스탬핑 부품 | 구리 스탬핑 부품 | 스프링 강 스탬핑 부품 |
용도별
| 스프링 전기 접점 | 딥 드로운 부품 | 리벳 접점 |
| 자동차 터미널 | 프레스-핏 터미널 / 핀 | 플랫 스프링 클립 |
| EMI / RFI 차폐 캔 | 마이크로 리드 프레임 | 센서 하우징 |
금속 스탬핑 제조 공정
| 프로그레시브 스탬핑 | 프로토타입 스탬핑 |
| 정밀 스탬핑 | 판금 스탬핑 |
| 딥 드로 스탬핑 | 마이크로 미니어처 스탬핑 |
| 금속 성형 | 금속 벤딩 |
| 리벳 스탬핑 |
금속 스탬핑의 종류
단일 단계
스탬핑
각 프레스 사이클에서
전단, 펀칭, 벤딩과 같은 하나의 작업만 수행합니다.
저용량 생산이나 구조가 단순한 부품에 적합합니다.
컴파운드
스탬핑
하나의 프레스 스트로크에서
여러 작업(예: 펀칭 + 블랭킹)이 동시에 완료됩니다.
생산 효율성을 향상시키며 중간 정도의 복잡성을 가진 부품에 적합합니다.
프로그레시브 다이
스탬핑
프로그레시브 다이가 사용되며,
각 프레스 스트로크마다 재료가 여러 스테이션을 통과합니다.
이 방법은 정밀 부품의 대량 생산에 적합합니다.
딥 드로잉
금속판이 중공 또는 곡선 형태로 드로잉되며,
오일 팬이나 조리기구와 같은 케이스 및 용기형 제품 생산에 흔히 사용됩니다.
트랜스퍼 스탬핑
스탬핑 중에 부품은 기계식 암에 의해
다른 스테이션 간에 이송됩니다. 복잡하고 정교한 부품 생산에 이상적입니다.
파인 블랭킹
매끄러운 모서리와 정확한 치수를 생성하는
고정밀 블랭킹 공정입니다. 기어나 브레이크 부품과 같은 정밀 부품에 흔히 사용됩니다.
금속 스탬핑 설계
금속 스탬핑은 일반적으로 블랭킹, 펀칭, 벤딩과 같은
다양한 금속 성형 작업을 포함하는 복잡한 제조 공정입니다.
우수한 스탬핑 설계는 제품 기능과 고객의 특정 요구 사항을 완전히 통합하여
구조, 성능 및 제조 효율성 간의 최적의 균형을 보장해야 합니다.
| 방법 | 기능 |
| 펀칭 | 펀칭 작업에서는 펀치가 다이에 들어갈 때 스크랩 조각이 제거되어 공작물에 구멍이 남습니다. |
| 블랭킹 | 주 재료에서 공작물을 제거하여, 제거된 부품이 원하는 공작물 또는 블랭크가 됩니다. |
| 엠보싱 | 시트 금속에 양각 또는 음각 디자인을 생성하는 것으로, 원시 블랭크를 원하는 형상이 있는 다이에 누르거나 재료 블랭크를 롤러 다이에 통과시켜 만듭니다. |
| 코닝 | 이 동작은 펀치 팁이 금속을 관통하게 하여 정확하고 반복 가능한 굽힘을 만듭니다. |
| 벤딩 | 금속의 벤딩 공정은 항복점 이상이지만 인장 강도 이하의 응력을 가하는 소성 변형을 초래합니다. |
| 플랜징 | 다이, 프레스 또는 전문화된 플랜징 기계를 사용하여 금속 공작물에 플레어 또는 플랜지를 도입하는 공정입니다. |
정밀 스탬핑 금속 부품 사례
단자
-
Type-C 단자 -
DDR 4.0 단자 -
Fish-eye 단자
Automotive
Medical
Semiconductor
통신
스마트 홈
샘플 전시
터미널 제품
금속 스탬핑은 다양한 터미널 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 터미널은 커넥터의 핵심 부품으로, 주로 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 전류나 신호를 안정적으로 전달하여 전자 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
금속 스탬핑의 중요한 하위 범주로서, 터미널 제품은 다양한 산업, 특히 전자, 전기 시스템, 자동차 및 통신 분야에서 널리 사용됩니다.
정밀도는 터미널 제품의 품질과 성능의 핵심 지표입니다. BOS Precision Technology는 공차를 ±0.01mm 이내로 제어하는 고정밀 터미널을 제조할 수 있습니다. 우리는 일반적으로 구리, 인청동, 황동 및 스테인리스강과 같이 우수한 전도성과 탄성을 가진 재료를 사용합니다.
커넥터 하우징 제품
커넥터 하우징은 전자 기기의 중요한 구조 부품으로, 전기적 차폐, 기계적 보호, 안전한 결합 정렬을 제공하며, 시스템의 전반적인 안정성과 수명에 중요한 역할을 합니다.
BOS는 고속 스탬핑, 정밀 다이 설계 및 첨단 표면 처리 기술을 통합하여 고정밀 및 고신뢰성 제품 솔루션을 제공하는 금속 스탬핑 커넥터 하우징의 맞춤 제조를 전문으로 합니다.
우리는 스테인리스강, 구리 합금, 인청동, 베릴륨 구리 및 알루미늄 합금과 같은 고성능 재료를 신중하게 선택하여 다양한 응용 시나리오의 요구 사항을 충족시키기 위해 우수한 전도성, 성형성 및 내식성의 균형을 맞춥니다.
공정 측면에서, 우리는 프로그레시브 다이 스탬핑 기술을 사용하여 하나의 다이 내에 블랭킹, 펀칭, 벤딩과 같은 여러 작업을 통합합니다. 금형 정밀도는 ±0.01 mm 이내로 제어되어 대량 생산에서 치수 일관성과 호환성을 보장합니다.
BOS Precision Technology는 45~160톤 범위의 고속 프레스와 자동 공급 시스템을 갖추고 있어 두께 0.1 mm ~ 1.5 mm의 재료를 효율적이고 안정적으로 배치 처리할 수 있어 다양한 정밀 커넥터 하우징 생산을 완벽하게 지원합니다.
맞춤형 금속 스탬핑 서비스를 위한 재료
| 소재 (EN) | 주요 특성 | 일반적인 용도 |
| 스테인리스 스틸 | 고강도, 내식성, 내 열성 | 구조 하우징, 차폐 커버, 내마모 부품 |
| 구리 | 우수한 전도성, 좋은 연성 | 전기 접점, 커넥터 단자 |
| 황동 | 우수한 전도성, 적당한 경도, 내식성 | 핀, 단자, 장식 하드웨어 |
| 인청동 | 우수한 탄성, 피로 저항성, 내식성 | 스프링, 접점 부품, 고주파 단자 |
| 베릴륨 구리 | 높은 탄성, 강도 및 전도성 | 고주파 단자, 고급 커넥터 |
| 알루미늄 합금 | 경량, 내식성, 성형 용이 | 하우징, 방열판, 정밀 구조 부품 |
| 도금 강판 | 우수한 표면 마감, 경제적 | 중저가 구조물, 보호 커버 |
금속 스탬핑의 공차
일반 공차 가이드라인 (참고 값):
| 특징 유형 | 권장 공차 (인치) | 권장 공차 (미터법) |
| 구멍 직경 | ±0.005″ | ±0.13 mm |
| 굽힘 반경 | ±0.100″ | ±2.54 mm |
| 외부 치수 | ±0.005″ | ±0.13 mm |
| 패턴 내 구멍 | ±0.005″ | ±0.13 mm |
| 절단부-굽힘 간 | ±0.010″ | ±0.25 mm |
| 굽힘 각도 | ±1° | ±1° |
| 재료 두께 | ±0.002″ | ±0.05 mm |
왜 저희를 선택해야 할까요?
저희 금속 스탬핑 서비스를 선택하면 정밀도, 비용 효율성, 품질 및 재료 역량의 주요 장점을 통해 차별화된 가치를 얻을 수 있습니다.
1. 높은 정밀도
당사는 고급 프로그레시브 금형, 고속 프레스 및 자동 공급 시스템을 사용합니다. 공차는 ±0.01 mm 이내로 제어되어 복잡한 형상과 높은 정밀도 요구 사항에서도 일관된 품질을 보장합니다.
2. 비용 및 효율성 최적화
경제적 공차 전략: 당사는 기능 기반 공차 등급을 적용합니다. 중요한 조립 치수는 엄격하게 유지(±0.1 mm)하고, 비기능적 특징은 완화(±0.3 mm)하여 지나치게 엄격한 기준으로 인한 불필요한 비용을 방지합니다.
이 접근 방식은 업계 평균 대비 금형 비용을 15%~30% 절감하는 데 도움이 됩니다.
3. 광범위한 재료 역량
당사는 스테인리스 스틸, 인청동, 황동, 베릴륨 구리, 알루미늄 합금을 포함한 다양한 금속을 가공하여 전도성, 성형성 및 내식성의 균형을 맞춥니다. 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 예: 금 도금, 주석 도금, 니켈 도금, PVD 코팅.
4. 엄격한 품질 관리
CMM, 비전 검사 시스템, CCD 검출기를 갖추어, 모든 출하 제품이 최고 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
일반적인 질문
질문이 있으시면 편하게 연락 주십시오 — 최대한 빨리 답변드리겠습니다.
미세 정밀 스탬핑 금속 부품의 최적 리드 타임은 무엇인가요?
첫 금형 개발 프로젝트의 경우, FAI(초품 검사) 샘플은 보증금 수령 후 30일 이내에 완료될 수 있습니다.
샘플이 고객의 승인을 받고 원자재가 준비되면, 양산은 15일 이내에 완료 및 납품될 수 있습니다.
요구되는 스탬핑 속도를 충족할 수 있나요?
네, 가능합니다. 금형 속도는 부품의 구조와 밀접한 관련이 있습니다.
스트립 두께와 벤딩 스테이션 수와 같은 요소를 고려하여 안정적이고 효율적인 생산을 보장하는 최적의 속도를 결정합니다.
3D 설계를 제공할 수 있나요?
네, 부품과 금형 모두에 대한 3D 설계를 제공할 수 있습니다.
스탬핑 부품의 품질을 어떻게 관리하나요?
1. 생산은 스탬핑 SOP에 따라 수행되며, 각 금형에는 고유한 SOP가 있습니다.
2. 측정은 검사 SOP(샘플링 시간 및 검사 방법 포함)에 따라 수행되며, 모두 SOP 지침을 따릅니다.
3. 포장은 포장 SOP에 따라 수행됩니다.
4. OQC(출하 품질 관리)는 OQC SOP를 따릅니다.
각 공정은 원자재부터 완제품까지 보고서로 추적됩니다. 부품은 로트 번호로도 추적 가능합니다.
귀사의 생산 능력이 이 프로젝트를 지원하기에 충분합니까?
BOS는 36대의 고속 프레스를 보유하고 있으며, 현재 생산 능력은 60%로 이 프로젝트를 처리하기에 충분합니다.
도면 요구 사항을 검토한 후, 금형 역량이 작업에 적합함을 확인했습니다.
당사의 공정 관리 시스템은 이 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
안정적인 품질을 어떻게 유지합니까?
1. 원자재는 인증된 브랜드 공급업체로부터 조달되어 일관되고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.
2. 표면 처리는 자격을 갖추고 승인된 공급업체에 의해 수행됩니다.
3. 공급업체 관리는 BOS의 내부 공급업체 관리 절차에 따라 수행됩니다.
4. 생산은 내부 표준 운영 절차(SOP)에 따라 엄격히 수행됩니다.
정시 납품을 어떻게 보장합니까?
1. 구매 주문(PO)을 받으면 당사의 PMC(생산 및 자재 관리) 팀이 즉시 납품 일정을 확인하고 진행 상황을 면밀히 모니터링합니다.
2. 금형 상태를 철저히 점검하여 생산 준비 및 적격 여부를 확인합니다.
3. 원자재와 액세서리는 프로젝트 BOM(자재 명세서)에 따라 구매하여 적시에 준비되도록 합니다.
4. 생산 및 품질 관리는 내부 SOP에 따라 엄격히 수행됩니다.
5. 전담 프로젝트 팀이 작업 흐름을 감독하며, KPI 추적을 통해 납품 성과를 관리합니다.
지금 바로 BOS를 시도해보세요 몇 단계만으로
2D/3D 파일 업로드
프로젝트 파일을 업로드하기만 하면 당사의 엔지니어링 팀이 검토하고 맞춤형 솔루션을 신속하게 제공합니다.
주문 시작하기
확인을 받는 즉시 프로젝트를 시작합니다.
주문 수령
맞춤 가공 부품이 귀하의 문 앞까지 배송됩니다.
주문할 준비가 되셨나요? 아래 양식을 작성하여 저희에게 연락 주십시오!
