공정

• 금형은 일반적으로 경화강, 알루미늄 또는 기타 내구성 있는 금속으로 제작됩니다.
• 금형은 플라스틱 부품을 성형하는 코어와 캐비티 섹션으로 구성됩니다.
• 사출 성형 중에는 용융된 플라스틱이 금형에 주입되고, 냉각된 후 완제품으로 배출됩니다.

설계: 먼저, 제품의 형상, 구조 및 크기 요구 사항에 따라 설계자는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 금형의 3D 모델을 생성합니다. 이들은 파팅 라인, 게이팅 시스템 및 이젝션 메커니즘과 같은 요소를 고려하여 원활한 성형을 보장합니다.

재료 선택: 제품의 요구 사항과 생산량에 따라 적절한 금형 재료가 선택됩니다. 일반적인 재료로는 합금강, P20강 및 스테인리스강이 있습니다.

가공: 선택된 재료는 CNC 밀링, 선반 가공, 방전 가공(EDM) 및 연삭과 같은 다양한 가공 방법으로 처리됩니다. 이러한 작업은 금형의 캐비티, 코어 및 기타 구성 요소를 높은 정밀도로 형성하는 데 사용됩니다.

조립: 가공 후 개별 금형 구성 요소가 조립됩니다. 여기에는 캐비티와 코어 같은 부품의 정밀한 정렬 및 연결, 게이팅 시스템, 냉각 채널 및 이젝션 메커니즘의 설치가 포함됩니다.

테스트 및 디버깅: 조립된 금형은 테스트를 위해 사출 성형기에 설치됩니다. 사출 압력, 온도 및 냉각 시간과 같은 매개변수가 조정되어 금형이 고품질 제품을 생산할 수 있도록 합니다. 금형 제작 공정에는 다음이 포함됩니다:

적용 분야

사출 금형 제작은 자동차 부품, 전자 제품 하우징, 의료 기기 및 일상용 플라스틱 품목과 같은 플라스틱 제품 제조에 널리 사용됩니다. 이를 통해 복잡한 형상의 플라스틱 부품을 높은 정밀도와 효율성으로 대량 생산할 수 있습니다.

중요성:

사출 금형 제작은 높은 반복성, 정밀도 및 생산 효율성을 보장하며, 자동차, 전자, 의료 기기와 같은 산업에 필수적입니다.

사출 금형이란?

사출 금형은 사출 성형 공정에서 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 정밀 도구입니다. 금형은 용융된 플라스틱이 캐비티 내부에서 주입, 냉각 및 응고되도록 하여 부품의 형상을 형성합니다.

주요 구성 요소:

• 코어 및 캐비티 – 플라스틱 부품의 외부 및 내부 형상을 형성합니다.
• 러너 시스템 – 용융된 플라스틱을 캐비티로 안내하는 채널(스프루, 러너, 게이트)입니다.
• 냉각 시스템 – 물을 순환시켜 부품을 빠르게 냉각 및 응고시킵니다.
• 이젝션 시스템 – 완성된 부품을 금형에서 제거합니다(이젝터 핀, 플레이트).
• 벤트 시스템 – 사출 중 공기가 빠져나가도록 하여 결함을 방지합니다.
• 가이드 시스템 – 가동측과 고정측 금형 절반 사이의 정밀한 정렬을 보장합니다.

금형 유형:

• 핫 러너 금형 – 가열된 노즐을 사용하여 플라스틱을 용융 상태로 유지하며 재료 낭비를 줄입니다.
• 2플레이트 금형 – 간단하고 일반적이며 파팅 라인이 코어와 캐비티를 분리합니다.
• 3플레이트 금형 – 별도의 러너 플레이트를 포함하며 더 복잡한 부품에 사용됩니다.

응용 분야:

사출 금형은 다음과 같은 산업에서 널리 사용됩니다:

• Automotive (내부 부품, 하우징)
• 전자 (장치 인클로저, 커넥터)
• Medical (일회용 기기, 케이스)
• 소비자 제품 (장난감, 포장, 용기)

사출 금형의 분류

카테고리	Mold Type	설명
구조별	2플레이트 금형	가장 일반적인 유형; 코어와 캐비티 사이에 하나의 파팅 라인이 있는 단순한 구조.
	3플레이트 금형	러너 플레이트 포함; 핀포인트 게이트와 자동 러너 제거에 적합.
	핫 러너 금형	가열 채널을 사용하여 플라스틱을 용융 상태로 유지; 러너 폐기물 제거.
이젝션 방식별	이젝터 핀 탈형	이젝터 핀을 사용하여 부품을 밀어내는 방식; 널리 사용됨.
	이젝터 플레이트 탈형	크거나 복잡한 형상의 부품에 적합; 플레이트로 제품을 밀어냄.
	앵글 핀 / 슬라이드 코어 탈형	언더컷이나 측면 구멍이 있는 부품용; 측면 코어 인출 가능.
캐비티 수별	단일 캐비티 금형	주기당 하나의 부품 생산; 정밀 또는 소량 생산에 적합.
	다중 캐비티 금형	주기당 여러 부품 생산; 효율성 증가.
러너 유형별	콜드 러너 금형	비가열 러너 시스템; 성형 후 러너 제거.
	핫 러너 금형	러너가 용융 상태 유지; 효율성 향상 및 재료 절약.
적용 분야별	표준 사출 금형	일반 엔지니어링 플라스틱 부품에 사용.
	광학/투명 부품 금형	PC나 PMMA 같은 투명 플라스틱용으로 설계; 고광택 마감 필요.
	2색/다색 금형	한 주기에 여러 재료나 색상을 성형하는 용도.

사출 금형 재료 및 적합한 용도

당신은	적합한 제품	주요 특징
P20	일반 플라스틱 하우징, 소비재 (예: 리모컨 케이스, 일용품)	비용 효율적, 가공 용이, 중간 생산량 금형에 적합
718 / 738	가전 부품, 자동차 내장 부품	우수한 인성, 다중 캐비티 및 정밀 금형에 적합
S136 / 420	투명 제품 (렌즈, 화장품 용기), 의료 기기	우수한 연마성 및 내식성, 고광택 및 투명 부품에 이상적
2316	부식성 플라스틱 (예: PVC, POM)으로 성형된 부품	높은 내식성, 습기 또는 산성 환경에 적합
H13 / SKD61	고온 플라스틱, 엔지니어링 부품, 핫 러너 금형	뛰어난 내열성 및 내마모성, 긴 금형 수명, 대량 생산에 이상적
8407 (강화 H13)	정밀 커넥터, 소형 복잡 부품	까다로운 금형을 위한 향상된 인성 및 열 안정성
ASP23 / S390	초내구성 금형, 고마모 인서트 및 슬라이딩 부품	극도로 높은 경도 및 내마모성, 극한 조건에 적합
7075 / QC-10 (알루미늄)	프로토타입, 소량 생산 플라스틱 부품	빠른 가공, 우수한 열전도율, 낮은 내구성

사출 금형 재료 및 적합한 용도

당신은	적합한 제품	주요 특징
P20	일반 플라스틱 하우징, 소비재 (예: 리모컨 케이스, 일용품)	비용 효율적, 가공 용이, 중간 생산량 금형에 적합
718 / 738	가전 부품, 자동차 내장 부품	우수한 인성, 다중 캐비티 및 정밀 금형에 적합
S136 / 420	투명 제품 (렌즈, 화장품 용기), 의료 기기	우수한 연마성 및 내식성, 고광택 및 투명 부품에 이상적
2316	부식성 플라스틱 (예: PVC, POM)으로 성형된 부품	높은 내식성, 습기 또는 산성 환경에 적합
H13 / SKD61	고온 플라스틱, 엔지니어링 부품, 핫 러너 금형	뛰어난 내열성 및 내마모성, 긴 금형 수명, 대량 생산에 이상적
8407 (강화 H13)	정밀 커넥터, 소형 복잡 부품	까다로운 금형을 위한 향상된 인성 및 열 안정성
ASP23 / S390	초내구성 금형, 고마모 인서트 및 슬라이딩 부품	극도로 높은 경도 및 내마모성, 극한 조건에 적합
7075 / QC-10 (알루미늄)	프로토타입, 소량 생산 플라스틱 부품	빠른 가공, 우수한 열전도율, 낮은 내구성

재료 선택 팁

• 투명 또는 연마 부품의 경우 S136 또는 420을 사용하여 최적의 표면 마감을 얻으십시오.
• 부식성 재료(예: PVC)의 경우 2316 또는 H13을 선택하여 금형 수명을 보장하십시오.
• 프로토타입 또는 소량 생산의 경우 알루미늄 금형이 빠른 처리 시간과 낮은 비용을 제공합니다.

사출 금형의 일반적인 재료

적절한 금형 재료를 선택하는 것은 금형 내구성, 가공 효율성 및 부품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 다음은 사출 금형에 가장 일반적으로 사용되는 재료와 주요 특징 및 용도입니다: P20 – 중간 생산량에 적합한 프리하든 강. 일반 플라스틱 제품에 대해 우수한 가공성과 비용 효율성을 제공합니다. 718 / 738 – 더 나은 인성과 내마모성을 가진 개량된 P20 강으로, 다중 캐비티 금형 및 자동차 또는 가전 부품에 적합합니다. S136 / 420 – 우수한 연마성을 가진 내식성 스테인리스 강. 광학 부품, 투명 제품 및 의료 부품에 일반적으로 사용됩니다. 2316 – 내식성이 높은 강으로, 특히 PVC 또는 POM과 같은 공격적인 재료를 가공하는 금형에 적합합니다. H13 / SKD61 – 우수한 열 피로 저항성을 가진 경화된 열간 공구강. 대량 생산 금형, 핫 러너 시스템 및 엔지니어링 플라스틱에 이상적입니다. 8407 – 복잡하거나 고정밀 부품을 위한 더 높은 인성과 열 안정성을 가진 H13의 개량 버전. ASP23 / S390 – 극도의 경도와 내마모성을 제공하는 분말 고속도강으로, 고성능 또는 초장수명 금형에 사용됩니다. 7075 / QC-10 (알루미늄) – 프로토타이핑 또는 소량 생산에 적합한 경량 알루미늄 합금. 빠른 가공과 우수한 방열 특성을 가집니다.

사출 금형 요약

사출 금형은 현대 플라스틱 제조에서 필수적인 도구로, 복잡한 부품을 높은 정밀도, 일관성 및 효율성으로 대량 생산할 수 있게 합니다. 금형의 품질(설계, 재료 선택 및 가공 정밀도에 의해 결정됨)은 최종 제품의 성능, 외관 및 치수 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

자동차 및 전자제품에서 의료 기기 및 소비재에 이르기까지, 사출 금형은 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 생산을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 올바른 금형 유형과 재료를 선택하는 것이 최적의 제품 품질과 장기적인 제조 성공을 달성하는 핵심입니다.