정밀 CNC 가공 강철 부품 SKD11

  • 제품 식별: P002
  • 재료: SKD11
  • 공정: 원자재 → 연삭 → WEDM → CNC 밀링
  • 특징: 이 가공물은 플라스틱 금형에 사용되는 정밀 부품입니다. 가공물의 수직도는 0.005, 평탄도는 0.01, CNC 성형 구간 공차는 ±0.005, 형상 공차는 ±0.002입니다. 와이어 컷 구멍 공차는 ±0.002입니다.

설명

CNC 밀링 강철 부품 SKD11의 역량

  • 원자재 – SKD11
  • 사용 장비 – 연삭기, 3축 CNC 기계, 정밀 WEDM 기계
  • 절삭 공구 – 밀링 커터 등
  • 가공 공정 – 필요에 따른 재료 절단 → 황삭 연삭 → CNC 황삭 → 열처리 → 정밀 연삭 → CNC 정삭 → WEDM → 모서리 버 제거
  • 검사 도구 및 장비 – 3차원 측정기, 높이 게이지, 프로파일 프로젝터
  • 포장 – 5층 골판지 외부 상자 + 버블 백 + 진주 스펀지

강철 부품의 CNC 가공 정밀도는 어느 정도입니까?

강철 부품의 CNC 가공 정밀도는 일반적으로 매우 높은 수준에 도달할 수 있으며, 구체적인 정밀도는 장비, 공정, 재료 유형 및 가공 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 강철 부품의 CNC 가공 정밀도는 다음과 같이 분류할 수 있습니다:

  1. 치수 정밀도:
    표준 CNC 가공의 경우 치수 정밀도는 일반적으로 ±0.05mm ~ ±0.1mm 이내로 제어됩니다.
    고정밀 CNC 가공의 경우 치수 정밀도는 ±0.002mm ~ ±0.01mm 이내로 제어될 수 있습니다.
  2. 기하학적 정밀도:
    여기에는 평탄도, 수직도, 진원도, 동심도 및 기타 기하학적 특징이 포함됩니다. 표준 가공의 경우 기하학적 정밀도는 일반적으로 0.05mm ~ 0.1mm 범위이며, 정밀 가공의 경우 약 0.002mm에 도달할 수 있습니다.
  3. 표면 거칠기:
    표면 거칠기는 부품의 기능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 표준 CNC 가공은 일반적으로 Ra 3.2 ~ Ra 12.5 범위의 표면 거칠기를 나타내며, 정밀 가공은 Ra 0.8 이하, 특수 요구 사항의 경우 Ra 0.2까지 달성할 수 있습니다.
  4. 반복 정밀도:
    이는 여러 가공 사이클 동안 공작 기계의 위치 정확도를 의미합니다. 고급 CNC 기계는 일반적으로 ±0.002mm 이내의 반복 정밀도를 제공합니다.
  5. 공구 마모 및 가공 안정성:
    고품질 공구와 적절한 가공 매개변수는 부품의 정밀도를 크게 향상시키고 가공 중 오류를 줄일 수 있습니다.

가공에서 높은 정밀도를 보장하려면 일반적으로 고급 CNC 기계(예: 5축 기계)와 정밀 공정을 사용하고, 치수 검사를 위한 3차원 측정기(CMM) 사용 및 장비의 정기적인 교정과 같은 엄격한 품질 관리 조치를 취해야 합니다.

BOS 회사는 고정밀 CNC 가공 센터, 정밀 CNC 와이어 커팅, 정밀 방전 가공(EDM) 및 CNC 연삭기를 갖추고 있습니다. CNC 가공 센터에서 가공된 부품의 정밀도는 ±0.005mm에 도달할 수 있으며, 정밀

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