CNC 선삭 강철 부품
강철은 제조에서 가장 일반적으로 사용되는 재료이며, 오랫동안 기계 가공 부품에 선택되는 재료였습니다. CNC 가공에서 CNC 선삭은 맞춤형 강체 부품을 제조하는 데 가장 널리 사용되는 공정입니다.
BOS CNC 선삭 강철을 선택해야 하는 이유?
BOS에서는 CNC 선삭에 대한 광범위한 지식과 전문성을 갖추고 있으며, 수년간의 가공 경험을 바탕으로 CNC 강철 부품 가공에 완전한 자신감을 가지고 있습니다.
저희는 다양한 선반을 보유하여 고객에게 많은 옵션을 제공하며, 협력업체 파트너와 효과적으로 협업합니다. 이를 통해 복잡한 조립품과 단순 부품을 모두 생산할 수 있습니다.
CNC 밀링과 마찬가지로 CNC 선삭은 칩 제거를 수반하는 가공 공정입니다. 당사의 잘 유지 보수되고 업데이트된 장비를 통해 지속적으로 고품질의 선삭 가공품을 제공할 수 있습니다. 당사는 강철, 알루미늄, 스테인리스강, 플라스틱, 황동 및 구리와 같은 재료를 가공합니다.
강철 재료 부품용 CNC 선삭
강철 SKD11
SKD11은 고탄소 고크롬 합금 공구강으로, 냉간 금형강 범주에 속합니다. 뛰어난 내마모성, 인성 및 경화성으로 인해 정밀 금형 및 공구 제작에 널리 사용됩니다. SKD11은 다른 국제 표준에서 D2(AISI), X153CrMoV12(DIN), 1.2379(Werkstoff)에 해당합니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 시 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
|
약 1900 (인장 강도)
약 1500 (항복 강도) |
약 210-215 | 약 10-12 |
풀림: ≤255 HB
담금질 및 템퍼링: ≥60 HRC (브리넬로 환산 시 약 580-620 HB) |
7.85 |
강철 SKH51
SKH51은 고속도 공구강으로, AISI 표준에서 M2 등급에 해당합니다. 뛰어난 내마모성, 높은 경도 및 우수한 인성으로 인해 절삭 공구에 널리 사용됩니다. SKH51은 고온에서도 경도를 유지하므로 고속 가공에 이상적입니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 시 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
|
약 2300 (인장 강도)
약 1800 (항복 강도) |
약 210-220 | 약 8-10 |
풀림: ≤255 HB
담금질 및 템퍼링: ≥63 HRC (브리넬로 환산 시 약 620-650 HB) |
8.0 |
강철 DC53
DC53은 SKD11(D2)의 개선 버전인 고성능 냉간 금형강입니다. 우수한 인성, 내마모성 및 가공성을 제공하여 정밀 금형, 절삭 공구 및 고응력 금형 부품에 이상적입니다. DC53은 합금 조성과 열처리 특성을 개질하여 SKD11의 취성 및 치핑과 같은 약점을 극복했습니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 시 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
| 약 2400 (인장 강도) 약 2100 (항복 강도) | 약 210-215 | 약 12-15 |
풀림: ≤255 HB
담금질 및 템퍼링: ≥62 HRC (브리넬 경도로 환산 시 약 600-630 HB) |
7.85 |
강철 SKS3
SKS3는 높은 인성, 우수한 내마모성 및 뛰어난 가공성으로 알려진 냉간 가공 공구강입니다. AISI O1(유경화강) 및 DIN 1.2510과 동일한 범주에 속하며 절삭 공구, 펀치, 금형 및 나이프에 널리 사용되는 재료입니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 시 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
| 약 780-1100 (인장 강도) 약 600-850 (항복 강도) | 약 190-210 | 약 10-20 |
어닐링: ≤229 HB
담금질 및 템퍼링: ≥55 HRC (브리넬 경도로 환산 시 약 530-580 HB) |
7.7-7.8 |
강철 S136
S136은 우수한 내식성, 연마성 및 내마모성이 요구되는 플라스틱 금형 응용 분야를 위해 개발된 고순도 스테인리스 공구강입니다. 높은 표면 품질과 내구성이 중요한 의료, 광학 및 식품 포장 산업에서 널리 사용됩니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 시 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
|
약 1350 (인장 강도)
약 1100 (항복 강도) |
약 210 | 약 12-15 |
어닐링: ≤215 HB
담금질 및 템퍼링: ≥50 HRC (브리넬 경도로 환산 시 약 480-520 HB) |
7.8 |
강철 스타박스
STAVAX는 뵐러-우드홈이 개발한 프리미엄 등급의 스테인리스 공구강으로, 뛰어난 내식성, 연마성 및 내마모성으로 널리 알려져 있습니다. AISI 420 공구강의 개량 버전으로, 고광택 표면 마감이 필요한 플라스틱 사출 금형 및 기타 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 시 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
|
약 1400 (인장 강도)
약 1200 (항복 강도) |
약 210 | 약 12-15 |
어닐링: ≤215 HB
석출 경화: 50-52 HRC (브리넬로 변환 시 약 480-520 HB) |
7.78 |
CNC 선삭 강철 부품의 장점
CNC 선삭은 작업 효율성을 크게 향상시키는 자동화된 공정입니다.
수동 선삭에 비해 일반적으로 오류율이 낮고 부품 품질이 더 높습니다.
CNC 선삭은 일반적으로 50~1000개 범위의 소형 및 중형 부품 생산에 이상적입니다. 또한 인건비 절감에 도움을 주어 부품 비용을 전반적으로 낮춥니다.
CNC 선삭이란?
선삭은 가공 공정이며, CNC(Computer Numerical Control) 선삭은 수치 제어 시스템을 사용하여 선반 스핀들의 회전과 공구의 이동을 제어하여 원통형, 원판형 및 기타 회전체를 가공하는 기술입니다. 보링 및 밀링과 비교할 때 선삭은 현대 제조에서 가장 일반적인 가공 방법입니다.
선삭 공정에서 주요 과제는 칩 형성 및 가공 비용과 관련이 있습니다. 칩 흐름과 칩 파단의 적절한 제어는 제거되는 재료가 가공 영역에서 효율적으로 배출되도록 하므로 중요합니다. 또한 칩 파단을 제어하면 공정에서 절삭열을 제거하여 성능을 최적화하고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
재료 마감
강철의 마감은 스테인리스강과 유사하며, 일반적으로 외관이 광택이 있지만 알루미늄 합금보다 약간 어둡습니다. CNC 선삭된 강철 부품은 미디어 블라스팅 또는 전해 연마를 통해 추가 가공하여 다양한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
CNC 선삭의 공정 특성
- 고정밀, 일관성 및 복잡한 윤곽 가공 능력 : 수동 이송이 필요 없어 치수 안정성이 뛰어나고 대량 생산 시 부품 일관성이 높아 정밀 부품(예: 항공우주 샤프트, 의료 기기 부품)에 적합합니다. 자동화 및 다중 공정 통합 : 한 번의 고정으로 여러 공정을 완료할 수 있어 다중 고정으로 인한 오류를 줄일 수 있습니다. 프로그램이 자동으로 공구를 교체하고 스핀들 속도 변경 및 이송 속도 조절과 결합하여 복잡한 부품의 효율적인 가공이 가능합니다.
- 유연성 및 프로그램 가능성 : 하드웨어 변경 없이 다양한 형상의 부품을 가공할 수 있어 소량 다품종 생산(예: 프로토타입 생산 및 맞춤형 부품)에 적합합니다. 효율성 및 지능화 : 생산 효율이 기존 선반에 비해 3~5배 높습니다.
- 광범위한 재료 호환성 : 강철, 주철, 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 플라스틱 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 재료 특성에 맞게 세라믹 공구, 초경합금 공구 등 다양한 공구를 선택합니다. 부품 유형 : 대표적인 부품으로는 샤프트(예: 모터 샤프트, 리드 스크류), 디스크(예: 플랜지, 기어 블랭크), 슬리브(예: 베어링 슬리브) 및 나사 부품(예: 파이프 나사, 사다리꼴 나사)과 같은 회전체가 있습니다.
- BOS CNC 선삭 강철 부품의 적용 분야 의료 기기
- 항공기 군사
- 낚시 자동차 산업
전기 가전
통신 장비
기계 제조
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