CNC 밀링 강철 부품
강철은 탄소 함량이 질량 기준 약 0.02%에서 2.11%에 이르는 철-탄소 합금의 일반적인 용어입니다. 다양한 응용 분야의 성능 요구 사항을 충족하기 위해 강철은 종종 망간, 니켈, 바나듐 등의 원소와 합금되어 다양한 유형의 합금강을 형성합니다.
뛰어난 기계적 특성 덕분에 강철은 CNC 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나가 되었습니다. CNC 밀링은 특히 강철 부품의 2차 가공에 적합하며 높은 정밀도와 우수한 일관성을 제공합니다.
강철용 CNC 밀링 서비스는 드릴링, 슬로팅, 나사 가공과 같은 기능을 포함한 복잡한 구조의 정밀 가공을 가능하게 합니다. 완성된 부품은 우수한 치수 정확도와 품질을 보여줍니다. 결과적으로 CNC 가공은 다양한 산업에서 널리 사용되는 고품질 정밀 강철 부품 생산에 이상적인 솔루션입니다.
강철 재료 부품용 CNC 밀링
강철 SKD11
SKD11은 고탄소 고크롬 합금 공구강으로, 냉간 금형강 범주에 속합니다. 뛰어난 내마모성, 인성 및 경화성으로 인해 정밀 금형 및 공구 제작에 널리 사용됩니다. SKD11은 다른 국제 표준에서 D2(AISI), X153CrMoV12(DIN), 1.2379(Werkstoff)에 해당합니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
|
약 1900 (인장 강도)
약 1500 (항복 강도) |
약 210-215 | 약 10-12 |
풀림: ≤255 HB
담금질 및 템퍼링: ≥60 HRC (브리넬로 환산 시 약 580-620 HB) |
7.85 |
강철 SKH51
SKH51은 고속도 공구강으로, AISI 표준에서 M2 등급에 해당합니다. 뛰어난 내마모성, 높은 경도 및 우수한 인성으로 인해 절삭 공구에 널리 사용됩니다. SKH51은 고온에서도 경도를 유지하므로 고속 가공에 이상적입니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
|
약 2300 (인장 강도)
약 1800 (항복 강도) |
약 210-220 | 약 8-10 |
풀림: ≤255 HB
담금질 및 템퍼링: ≥63 HRC (브리넬로 환산 시 약 620-650 HB) |
8.0 |
강철 DC53
DC53은 SKD11(D2)의 개선 버전인 고성능 냉간 금형강입니다. 우수한 인성, 내마모성 및 가공성을 제공하여 정밀 금형, 절삭 공구 및 고응력 금형 부품에 이상적입니다. DC53은 합금 조성과 열처리 특성을 개질하여 SKD11의 취성 및 치핑과 같은 약점을 극복했습니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
| 약 2400 (인장 강도) 약 2100 (항복 강도) | 약 210-215 | 약 12-15 |
풀림: ≤255 HB
담금질 및 템퍼링: ≥62 HRC (브리넬 경도로 환산 시 약 600-630 HB) |
7.85 |
강철 SKS3
SKS3는 높은 인성, 우수한 내마모성 및 뛰어난 가공성으로 알려진 냉간 가공 공구강입니다. AISI O1(유경화강) 및 DIN 1.2510과 동일한 범주에 속하며 절삭 공구, 펀치, 금형 및 나이프에 널리 사용되는 재료입니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
| 약 780-1100 (인장 강도) 약 600-850 (항복 강도) | 약 190-210 | 약 10-20 |
어닐링: ≤229 HB
담금질 및 템퍼링: ≥55 HRC (브리넬 경도로 환산 시 약 530-580 HB) |
7.7-7.8 |
강철 S136
S136은 우수한 내식성, 연마성 및 내마모성이 요구되는 플라스틱 금형 응용 분야를 위해 개발된 고순도 스테인리스 공구강입니다. 높은 표면 품질과 내구성이 중요한 의료, 광학 및 식품 포장 산업에서 널리 사용됩니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
|
약 1350 (인장 강도)
약 1100 (항복 강도) |
약 210 | 약 12-15 |
어닐링: ≤215 HB
담금질 및 템퍼링: ≥50 HRC (브리넬 경도로 환산 시 약 480-520 HB) |
7.8 |
강철 스타박스
STAVAX는 뵐러-우드홈이 개발한 프리미엄 등급의 스테인리스 공구강으로, 뛰어난 내식성, 연마성 및 내마모성으로 널리 알려져 있습니다. AISI 420 공구강의 개량 버전으로, 고광택 표면 마감이 필요한 플라스틱 사출 금형 및 기타 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
| 인장 강도, 항복 강도 (MPa) | 전단 탄성 계수 (GPa) | 파단 신율 (%) | 경도 (브리넬) | 밀도 (g/cm³) |
|
약 1400 (인장 강도)
약 1200 (항복 강도) |
약 210 | 약 12-15 |
어닐링: ≤215 HB
시효 경화: 50-52 HRC (브리넬 경도로 환산 시 약 480-520 HB) |
7.78 |
BOS CNC 밀링 강철 서비스를 선택해야 하는 이유
BOS에서는 3축, 4축 및 5축 CNC 밀링 서비스를 제공하여 가장 복잡한 설계라도 뛰어난 정밀도와 효율성으로 높은 수준으로 가공할 수 있도록 보장합니다. 신뢰할 수 있는 제조 파트너로서 주문 확인 후 단 며칠 만에 부품을 납품하기 위해 노력하며 가격, 정확도 또는 납기 기간을 타협할 필요가 없습니다.
첨단 장비
당사는 최신식 CNC 머시닝 센터를 생산에 활용하고 있으며, CMM(3차원 측정기) 및 고정밀 검사 도구를 갖추어 제조하는 모든 부품의 일관된 품질을 보장합니다.
고비용 성능 솔루션
비용 효율적인 자재를 사용하고 전 공정 비용 관리를 구현함으로써 경쟁력 있는 가격과 성능 중심의 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
다양한 가공 서비스
CNC 밀링 외에도 CNC 터닝, 방전 가공(EDM), 와이어 방전 가공(WEDM), 광학 프로필 연삭, 표면 마감 및 하드웨어 조립 서비스를 제공하여 맞춤 부품 제조 요구 사항에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.
품질 및 정밀도 보증
당사는 ISO 9001 인증을 받았으며 요청 시 재료 인증서를 제공할 수 있습니다. 엄격한 공차 요구 사항이 있는 고정밀 부품 생산을 지원합니다.
신속 대응 및 정시 납품
도면을 업로드하기만 하면 무료 온라인 견적을 받을 수 있습니다. 빠른 생산 리드 타임으로 제품이 정시에 납품되도록 보장합니다.
당사의 CNC 기계는 작은 반경 절단 및 나사 구멍과 같은 복잡한 작업을 뛰어난 정확도와 표면 마감을 유지하면서 수행할 수 있습니다.
맞춤형 CNC 밀링 강철 부품의 특징
맞춤 CNC 밀링 가공 강철 부품은 일반적으로 더 높은 강도와 구조적 안정성, 그리고 뛰어난 가공 정밀도를 제공합니다.
다른 제조 방법과 비교하여 CNC 가공은 맞춤형 부품의 더 효율적인 생산을 가능하게 하여 리드 타임을 크게 단축시킵니다.
CNC 밀링은 복잡한 형상을 정밀하게 가공할 수 있어, 항공우주, 자동차, 의료기기, 정밀 기계 등 엄격한 성능 및 신뢰성 요구 사항이 있는 산업에서 맞춤형 강철 부품이 널리 사용됩니다.
맞춤형 부품은 일반 공급업체에서 조달할 수 없는 비표준 제품입니다. 이들은 표준 부품이 제공할 수 없는 독특한 기능과 구조를 갖는 경우가 많습니다.
CNC 가공 업체는 일반적으로 소량 주문을 수용하며, 고객 사양에 따라 가공 품질과 정시 납품을 보장할 수 있습니다.
이러한 맞춤형 CNC 강철 부품은 일반적으로 특정 최종 사용 용도에 맞게 설계 및 제조되어 실제 환경에서 최적의 성능과 호환성을 보장합니다.
CNC 밀링 가공 강철 – 강철의 특징 및 이점
강철의 탄소 함량은 강도와 파괴 저항성을 향상시킵니다. 대부분의 강철 유형은 우수한 절삭성과 용접성을 가지며 열처리에 잘 반응합니다.
뛰어난 기계적 특성 덕분에 강철은 자동차 및 항공우주와 같이 내구성과 성능에 대한 요구가 높은 산업에서 널리 사용됩니다. 이 분야에서 CNC 밀링은 고정밀 강철 부품을 생산하는 데 일반적으로 적용됩니다.
많은 다른 재료와 비교할 때, 강철은 더 큰 강도를 제공할 뿐만 아니라 비용 효율적으로 유지되어 광범위한 엔지니어링 응용 분야에서 실용적이고 신뢰할 수 있는 선택입니다.
CNC 밀링이란 무엇인가요?
CNC 밀링(컴퓨터 수치 제어 밀링)은 컴퓨터로 제어되는 밀링 머신을 사용하여 재료를 절단하고 성형하는 가공 공정입니다. 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료로 만들어진 부품의 고정밀 제조에 널리 사용됩니다.
가장 일반적인 방법은 CNC 밀링과 수동 밀링입니다. 사용되는 절삭 공구는 엔드밀이라고 하며, 여러 개의 날을 가진 회전하는 원통형 헤드를 특징으로 합니다. 이 공구는 여러 축을 따라 이동하여 슬롯, 홈, 외부 윤곽과 같은 형상을 가공할 수 있습니다.
이 공정을 수행하는 데 사용되는 장비를 밀링 머신이라고 합니다. 현대 제조에서 CNC 밀링은 일반적으로 컴퓨터로 제어되는 머시닝 센터에서 수행됩니다. 수동이든 CNC이든 밀링 작업은 일반적으로 기계 공장에서 수행되며, 부품의 복잡성과 정밀도 요구 사항에 따라 적절한 방법이 선택됩니다.
CNC 밀링의 장점
뛰어난 적응성과 가공 유연성을 제공합니다. 다축 CNC 밀링(3축, 4축, 5축 등)은 수동으로 구현하기 어려운 복잡한 표면, 내부 캐비티, 언더컷, 나사 구멍 및 기타 형상을 가공할 수 있습니다.
복잡한 곡선과 3차원 표면 구조를 포함하여 기존 공작 기계로 가공하기 어렵거나 불가능한 부품을 가공할 수 있습니다.
단일 클램핑 및 위치 설정 후 다중 공정 가공에 적합하여 가공 효율성과 치수 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.
높은 정밀도와 안정적인 가공 품질을 제공하여 고급 제조 요구 사항을 충족시킵니다.
높은 자동화 수준은 작업자의 노동 강도를 줄이는 데 도움이 되며 생산 관리의 제어 가능성과 효율성을 향상시킵니다.
강력한 반복성을 갖춘 배치 생산에 이상적입니다. CNC 밀링은 중대량 생산에서 모든 부품의 일관된 치수와 안정적인 품질을 보장하여 산업 규모 제조의 요구를 충족시킵니다.
다양한 후처리 기술과 호환됩니다. CNC 밀링 부품은 아노다이징, 전기 도금, 분말 코팅, 연마, 조각 등을 거쳐 기능적 및 미적 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.
지금 몇 단계만으로 BOS 서비스를 경험해보세요!
CAD 파일 업로드
FDF 파일 도면과 CAD 또는 3D 파일을 보내주십시오.
견적 확인
몇 시간 내에 견적을 받으실 수 있습니다.
온라인으로 부품 주문
안전한 결제 플랫폼을 통해 주문을 확인하고 결제하십시오.
부품 수령
짧은 시간 내에 주문하신 부품이 배송지로 직접 배송됩니다. 개인 계정을 통해 언제든지 패키지를 추적할 수 있습니다.
