EDM a Fio Serviço

WEDM (Wire Electrical Discharge Machining) é uma tecnologia de corte de alta precisão que utiliza o princípio de erosão por descarga elétrica para processar materiais condutores.
É particularmente adequada para usinar contornos complexos, materiais de alta dureza e componentes de precisão, e é amplamente utilizada em indústrias como fabricação de moldes, aeroespacial e fabricação de peças de precisão.

Como fabricante líder de moldes e componentes de precisão, a BOS Precision Technology é equipada com uma ampla gama de máquinas de alta precisão, incluindo máquinas de EDM a Fio, equipamentos de EDM de precisão, centros de usinagem CNC e retificadoras de perfil óptico. Somos totalmente capazes de atender às exigências rigorosas dos nossos clientes para usinagem de alta precisão e alta qualidade.

Nossa Lista de Equipamentos de EDM a Fio

Marca	Modelo	Origem	Qtd	Diâm. Mín. do Fio	Tolerance	(Ra)	Curso (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	Suíça	2	0.03 mm	±0,001 mm	Ra 0,03 µm	350 × 250 × 256 mm
Sodick Oil	AP250	Japão	2	0.03 mm	±0,001 mm	Ra 0,03 µm	250 × 150 × 120 mm
Sodick	AQ400LS	Japão	1	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 um	400 × 300 × 250 mm
Sodick	ALN400GS	Japão	1	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 um	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	Japão	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 um	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	Japão	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 um	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50HP	Japão	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 um	500 × 400 × 310 mm
Seibu	M35HP	Japão	2	0.10 mm	±0,002 mm	Ra 0,15 um	350 × 300 × 230 mm

Nossas Capacidades de EDM a Fio

1. Precisão de Usinagem : Até ±0,001 mm

2. Acabamento de Superfície : Alcançável até Ra 0,03

3. Diâmetro Mínimo do Fio : Ø0,03 mm

4.P Materiais Processáveis : Aço temperado, carboneto de tungstênio, ligas de titânio, cobre, alumínio, aço magnético, wafers de silício semicondutor, ligas de alta temperatura (ex.: Inconel), etc.

5. Espessura Máxima de Usinagem : 250 mm

6. Serviços Personalizados: Suporte para prototipagem em pequenos lotes (1–10 peças) e produção em larga escala; capaz de processar com base em desenhos do cliente ou desenvolvimento conjunto.

7. Capacidades de Inspeção: Equipado com máquina de medição por coordenadas (CMM) ZEISS, sistema de medição por visão NIKON e relógio apalpador NIKON para garantir a precisão dimensional e de tolerância geométrica.

Visão Geral do Processamento de EDM a Fio

EDM a Fio (Usinagem por Descarga Elétrica) é um processo de usinagem que utiliza um fio metálico fino em movimento contínuo (como molibdênio ou cobre) como eletrodo. O metal é erodido da peça através de descargas pulsadas entre o fio e a peça, permitindo o corte preciso. Os principais elementos do processo são os seguintes:

I. Princípio de Usinagem

O sistema CNC controla o fio do eletrodo para se mover ao longo de um caminho programado enquanto aplica tensão pulsada entre o fio e a peça. Ocorre erosão por descarga, removendo gradualmente o material para moldar a peça. Este processo é um tipo de usinagem não convencional conhecido como EDM (Usinagem por Descarga Elétrica).

II. Principais Etapas do Processo

1. Preparação da Peça

• Rebarbar e aplainar o material bruto para garantir uma superfície de fixação lisa.
• Determinar a posição do furo de rosca (geralmente dentro do contorno da peça para evitar trincas no ponto inicial).

2. Configuração da Máquina

• Instalar o fio do eletrodo (molibdênio ou cobre, diâmetro 0,03–0,25 mm) e ajustar sua tensão e verticalidade.
• Fixar a peça e alinhar com precisão usando um relógio comparador para garantir a precisão posicional.

3. Programação e Configuração de Parâmetros

• Usar software CAD/CAM para desenhar a geometria e gerar o código NC (ex.: 3B, código G).
• Configurar parâmetros de descarga: largura de pulso, intervalo, corrente, tensão, etc., que afetam a velocidade de corte e a rugosidade superficial.

4. Processo de Corte

• Introduzir fluido de trabalho (emulsão ou água desionizada) para resfriamento e remoção de detritos.
• Iniciar a máquina; o fio se move ao longo do caminho programado para cortar a peça camada por camada.

5. Pós-processamento

• Rebarbar e limpar a peça finalizada.
• Inspecionar dimensões e qualidade superficial (precisão de até ±0,001 mm, rugosidade superficial Ra 0,03–2,5).

Características Principais da EDM a Fio (Usinagem por Descarga Elétrica)

1. Principais Vantagens

1. Componentes Eletrônicos e Elétricos
   • Tolerâncias podem chegar a ±0,001 mm, ideal para moldes de alta precisão e componentes de precisão.
2. Excelente Acabamento de Superfície
   • A rugosidade superficial tão fina quanto Ra 0,03 pode ser alcançada, muitas vezes eliminando a necessidade de polimento ou acabamento secundário.
3. Capacidade para Geometrias Complexas
   • Lida facilmente com formas intrincadas, como rasgos estreitos, cantos internos vivos, contornos finos e perfis complexos que são difíceis de obter com usinagem tradicional.
4. Adequado para Materiais Duros
   • Processa eficazmente aços temperados, carboneto de tungstênio, ligas de titânio e ligas de alta temperatura como Inconel.
5. Sem Força de Corte ou Deformação
   • Por ser um processo sem contato, não introduz nenhum estresse mecânico na peça, tornando-o ideal para peças de paredes finas ou delicadas.
6. Baixo Consumo de Eletrodo
   • Usa eletrodos de fio de cobre ou molibdênio padrão com desgaste mínimo, reduzindo os custos de material e ferramenta.

2. Limitações

1. Apenas Materiais Condutores
   • O processo requer materiais eletricamente condutores e não pode ser usado para cerâmicas, plásticos ou isolantes.
2. Menor Eficiência de Processamento
   • Velocidades de corte mais lentas em comparação com fresamento ou corte a laser, especialmente para materiais espessos ou produção em grande volume.
3. Altos Custos de Equipamento e Manutenção
   • Máquinas de EDM a fio são caras e requerem manutenção regular e precisa para desempenho ideal.
4. Restrições de Largura Mínima de Corte
   • A menor largura de corte alcançável depende do diâmetro do eletrodo de fio (tipicamente 0,03 mm a 0,25 mm), o que pode limitar extremamente características finas.

Aplicações de Componentes de EDM a Fio (WEDM)

Os componentes de EDM a fio são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua alta precisão e capacidade de processar geometrias complexas, abrangendo aplicações desde insertos de molde de precisão até peças funcionais de alta qualidade.

1. Molde Fabricação

• Matrizes de Estampagem: Insertos de punção e matriz, arestas de corte e contornos complexos
• Moldes de Injeção: Deslizantes, núcleos e insertos de precisão
• Moldes de Fundição Sob Pressão: Componentes resistentes ao desgaste e de alta temperatura

2. Peças Mecânicas de Precisão

• Engrenagens e Rodas Sem-fim: Engrenagens não circulares, micro engrenagens, acionamentos sem-fim de alta precisão (ex.: componentes de instrumentação)
• Eletrodos e Dispositivos de EDM: Eletrodos de formato personalizado e componentes de posicionamento de precisão para ferramentas
• Dispositivos de Precisão e Blocos de Montagem: Peças de localização e montagem de alta precisão para montagens complexas

3. Eletrônica e Semicondutores Indústria

• Conectores e Terminais de Precisão, quadros de contato (lead frames) para CIs
• Processamento de Microestruturas: Fendas estreitas e micro furos para encapsulamento eletrônico
• Fotovoltaica: Corte e usinagem de precisão de wafers de silício e substratos

4. Aeroespacial e Defesa

• Ranhuras da Base da Lâmina de Turbina e Furos de Resfriamento
• Suportes Estruturais e Componentes de Alinhamento
• Ligas de Alta Temperatura: Componentes feitos de titânio, Inconel, etc.
• Mecanismos de Travamento de Aeronaves e Fixadores Personalizados

5. Dispositivos Médicos

• Ferramentas Cirúrgicas Minimamente Invasivas
• Implantes: Peças implantáveis de titânio e aço inoxidável
• Dispositivos Ortopédicos: Instrumentos de precisão e componentes estruturais
• Microcomponentes: Em conformidade com os requisitos de biocompatibilidade e miniaturização

6. Automotivo e Maquinário Geral

• Engrenagens de Precisão, Buchas, Pinos de Localização
• Peças de Injetor de Combustível e Componentes do Sistema de Combustível
• Peças de Transmissão: Estruturas internas de transmissão de precisão
• Elementos de Controle Hidráulico e Pneumático

7. Engenharia de Precisão e P&D

• Protótipos Personalizados com Geometrias Complexas
• Componentes MEMS (Sistemas Microeletromecânicos)
• Dispositivos de Inspeção e Ferramentas de Alinhamento
• Produção em Pequenos Lotes para Validação e Teste

Materiais para EDM

Os serviços de EDM a Fio (WEDM) da BOS processam eficientemente uma ampla gama de materiais metálicos condutores, atendendo às demandas de fabricação de componentes de precisão.

Aços ferramenta

Aço 1018, aço 4130, aço 4140, Aço 4140PH, aço A36, Aço 4340, SKD11, DC53,       SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379 etc.

Aços inoxidáveis

Aço inoxidável 303, aço inoxidável 304L, aço inoxidável 316L, aço inoxidável 416, aço inoxidável 440c.STAVAX

Ligas de alumínio

Ligas 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Cobre

Cobre 110, cobre c10100

Titânio

Titânio TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5, etc.

Latão

Latão HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, etc.

Por que escolher nosso serviço de EDM a fio?

Aqui está por que nosso serviço de EDM a fio (WEDM) se destaca:

1. Precisão ultra-alta
Alcance tolerâncias dimensionais de até ±0,001 mm e rugosidade superficial tão fina quanto Ra 0,03 μm—ideal para aplicações exigentes.

2. Equipamento avançado
Equipado com máquinas de primeira linha da AgieCharmilles, Sodick e Seibu, suportando diâmetros de fio tão pequenos quanto 0,03 mm.

3. Ampla compatibilidade de materiais
Capaz de processar aço endurecido, carboneto de tungstênio, ligas de titânio, Inconel, cobre, alumínio e outros metais condutores.

4. Usinagem de geometria complexa
Lida facilmente com recursos finos, cortes estreitos, cantos internos agudos, cortes cônicos (até ±30°) e contornos intrincados.

5. Controle de Qualidade Rigoroso
Inspeção interna com CMM ZEISS, sistemas ópticos NIKON e medidores de altura garante precisão dimensional e geométrica.

6. Prazo de entrega rápido
Configuração eficiente e produção simplificada permitem entrega em até 24 horas para projetos urgentes.

7. Suporte de produção flexível
Desde protótipos únicos até grandes volumes, oferecemos suporte completo para desenvolvimento personalizado e fabricação baseada em desenhos.

Máquina de EDM a fio

Visão geral da EDM a fio

O que é EDM a fio?

A EDM a fio (WEDM) é um processo de fabricação avançado que usa um fio metálico fino como eletrodo. Sob o controle de um sistema CNC, gera descargas elétricas pulsadas entre o fio e a peça de trabalho para erodir precisamente o material metálico.

Este processo é especialmente adequado para usinar contornos complexos, materiais de alta dureza e microestruturas, sendo amplamente aplicado em campos de manufatura de alto nível, como fabricação de moldes, aeroespacial, eletrônicos e dispositivos médicos.

Como funciona a EDM a fio?

No processamento de EDM a fio lenta de precisão (WEDM), a peça de trabalho é tipicamente imersa em um tanque de trabalho cheio de água deionizada, um tipo de fluido dielétrico. Um fio metálico fino (como cobre) é preso por guias de fio superior e inferior e passa pela zona de usinagem submersa. O sistema CNC controla precisamente o movimento do fio nos planos X e Y de acordo com as instruções do trajeto CAD. Uma folga de descarga de 0,01–0,05 mm é mantida entre o eletrodo do fio e a peça de trabalho. Quando a corrente pulsada é aplicada entre eles, descargas elétricas de alta frequência ocorrem dentro da folga, derretendo e erodindo localmente o metal. Enquanto isso, a água deionizada resfria continuamente a área, remove detritos e mantém o isolamento elétrico—permitindo, em última análise, o corte ou modelagem de alta precisão da peça de trabalho.

Quem são nossos clientes?

Tipos de clientes
Fabricantes de componentes aeroespaciais, dispositivos médicos e automotivos
Fabricantes de embalagens semicondutoras e componentes eletrônicos de precisão
Fabricantes de moldes de injeção, matrizes de estampagem e moldes de fundição sob pressão
OEMs e fabricantes contratados sem equipamentos internos de WEDM