Electroerosión por Hilo Servicio

WEDM (Mecanizado por Electroerosión por Hilo) es una tecnología de corte de alta precisión que utiliza el principio de erosión por descarga eléctrica para procesar materiales conductores.
Es especialmente adecuado para mecanizar contornos complejos, materiales de alta dureza y componentes de precisión, y se usa ampliamente en industrias como la fabricación de moldes, la aeroespacial y la fabricación de piezas de precisión.

Como fabricante líder de moldes y componentes de precisión, BOS Precision Technology está equipada con una amplia gama de maquinaria de alta precisión, que incluye máquinas de electroerosión por hilo, equipos de electroerosión de precisión, centros de mecanizado CNC y rectificadoras de perfil óptico. Somos plenamente capaces de cumplir con los estrictos requisitos de nuestros clientes para un mecanizado de alta precisión y alta calidad.

Nuestra Lista de Equipos de Electroerosión por Hilo

Marca	Modelo	Origen	Cant.	Diámetro Mín. del Hilo	Tolerancia	(Ra)	Recorrido (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	Suiza	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03 um	350 × 250 × 256 mm
Sodick Oil	AP250	Japón	2	0.03 mm	±0.001 mm	Ra 0.03 um	250 × 150 × 120 mm
Sodick	AQ400LS	Japón	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	400 × 300 × 250 mm
Sodick	ALN400GS	Japón	1	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	400 × 300 × 250 mm
Seibu	M50A	Japón	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50B	Japón	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 350 × 310 mm
Seibu	M50HP	Japón	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	500 × 400 × 310 mm
Seibu	M35HP	Japón	2	0.10 mm	±0.002 mm	Ra 0.15um	350 × 300 × 230 mm

Nuestras capacidades de electroerosión por hilo (Wire EDM)

1. EDM Tradicional : Hasta ±0.001 mm

2. Acabado superficial : Alcanzable hasta Ra 0.03

3. Diámetro mínimo del hilo : Ø0.03 mm

4.P Materiales procesables : Acero templado, carburo de tungsteno, aleaciones de titanio, cobre, aluminio, acero magnético, obleas de silicio semiconductor, aleaciones de alta temperatura (por ejemplo, Inconel), etc.

5. Espesor máximo de mecanizado : 250 mm

6. Servicios personalizados: Soporte para prototipos de lotes pequeños (1–10 piezas) y producción a gran escala; capacidad de procesamiento basado en planos del cliente o desarrollo conjunto.

7. Capacidades de inspección: Equipado con máquina de medición por coordenadas (CMM) ZEISS, sistema de medición por visión NIKON y calibre de altura NIKON para garantizar la precisión de tolerancias dimensionales y geométricas.

Resumen del procesamiento de electroerosión por hilo (Wire EDM)

La electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica) es un proceso de mecanizado que utiliza un hilo metálico fino en movimiento continuo (como molibdeno o cobre) como electrodo. El metal se erosiona de la pieza de trabajo mediante descargas de pulso entre el hilo y la pieza, logrando un corte preciso. Los elementos clave del proceso son los siguientes:

I. Principio de mecanizado

El sistema CNC controla el hilo del electrodo para que se mueva a lo largo de una trayectoria programada mientras se aplica un voltaje pulsado entre el hilo y la pieza de trabajo. Se produce una erosión por descarga, eliminando gradualmente material para dar forma a la pieza. Este proceso es un tipo de mecanizado no tradicional conocido como EDM (mecanizado por descarga eléctrica).

II. Pasos principales del proceso

1. Preparación de la pieza de trabajo

• Desbarbar y aplanar el material en bruto para asegurar una superficie de sujeción lisa.
• Determinar la posición del agujero de roscado (generalmente dentro del contorno de la pieza para evitar grietas en el punto de inicio).

2. Configuración de la máquina

• Instalar el hilo del electrodo (molibdeno o cobre, diámetro 0.03–0.25 mm) y ajustar su tensión y verticalidad.
• Sujetar la pieza de trabajo y alinear con precisión usando un reloj comparador para garantizar la precisión posicional.

3. Programación y configuración de parámetros

• Usar software CAD/CAM para dibujar la geometría y generar el código NC (por ejemplo, 3B, G-code).
• Configurar parámetros de descarga: ancho de pulso, intervalo, corriente, voltaje, etc., que afectan la velocidad de corte y la rugosidad superficial.

4. Proceso de corte

• Introducir fluido de trabajo (emulsión o agua desionizada) para refrigeración y eliminación de residuos.
• Iniciar la máquina; el hilo se mueve a lo largo de la trayectoria programada para cortar la pieza capa por capa.

5. Postprocesamiento

• Desbarbar y limpiar la pieza terminada.
• Inspeccionar dimensiones y calidad superficial (precisión de hasta ±0.001 mm, rugosidad superficial Ra 0.03–2.5).

Características clave de la electroerosión por hilo (Wire EDM)

1. Principales ventajas

1. High Precision
   • Las tolerancias pueden alcanzar hasta ±0.001 mm, ideal para moldes de alta precisión y componentes de precisión.
2. Excelente acabado superficial
   • Se puede lograr una rugosidad superficial tan fina como Ra 0.03, a menudo eliminando la necesidad de pulido o acabado secundario.
3. Capacidad para geometrías complejas
   • Maneja fácilmente formas intrincadas como ranuras estrechas, esquinas internas afiladas, contornos finos y perfiles complejos que son difíciles de lograr con mecanizado tradicional.
4. Adecuado para materiales duros
   • Procesa eficazmente aceros templados, carburo de tungsteno, aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura como Inconel.
5. Sin fuerza de corte ni deformación
   • Como proceso sin contacto, no introduce tensión mecánica en la pieza de trabajo, lo que lo hace ideal para piezas de paredes delgadas o delicadas.
6. Bajo consumo de electrodo
   • Utiliza electrodos de hilo estándar de cobre o molibdeno con desgaste mínimo, reduciendo costos de material y herramientas.

2. Limitaciones

1. Solo Materiales Conductores
   • El proceso requiere materiales eléctricamente conductores y no puede utilizarse para cerámicas, plásticos o aislantes.
2. Menor Eficiencia de Procesamiento
   • Velocidades de corte más lentas en comparación con el fresado o el corte láser, especialmente para materiales gruesos o producción de gran volumen.
3. Altos Costos de Equipo y Mantenimiento
   • Las máquinas de electroerosión por hilo son costosas y requieren un mantenimiento regular y preciso para un rendimiento óptimo.
4. Restricciones de Ancho Mínimo de Corte
   • El ancho de corte más estrecho alcanzable depende del diámetro del electrodo de hilo (típicamente 0.03 mm a 0.25 mm), lo que puede limitar características extremadamente finas.

Aplicaciones de Componentes de EDM por Hilo (WEDM)

Los componentes de EDM por hilo se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su alta precisión y capacidad para procesar geometrías complejas, cubriendo aplicaciones desde insertos de moldes de precisión hasta piezas funcionales de alta gama.

1. Fabricación de Moldes

• Troqueles de Estampado: Insertos de punzón y matriz, bordes de corte y contornos complejos
• Moldes de Inyección: Deslizadores, núcleos e insertos de precisión
• Moldes de Fundición a Presión: Componentes resistentes al desgaste y de alta temperatura

2. Piezas Mecánicas de Precisión

• Engranajes y Ruedas Helicoidales: Engranajes no circulares, microengranajes, accionamientos de tornillo sin fin de alta precisión (ej. componentes de instrumentación)
• Electrodos y Accesorios de EDM: Electrodos de forma personalizada y componentes de posicionamiento de precisión para utillajes
• Accesorios de Precisión y Bloques de Montaje: Piezas de localización y montaje de alta precisión para ensamblajes complejos

3. Industria Electrónica y de Semiconductores

• Conectores y Terminales de Precisión, marcos conductores para CI
• Procesamiento de Microestructuras: Ranuras estrechas y microagujeros para empaquetado electrónico
• Fotovoltaica: Corte y mecanizado de precisión de obleas y sustratos de silicio

4. Aeroespacial y Defensa

• Ranuras de Raíz de Álabe de Turbina y Orificios de Refrigeración
• Soportes Estructurales y Componentes de Alineación
• Aleaciones de Alta Temperatura: Componentes fabricados de titanio, Inconel, etc.
• Mecanismos de Bloqueo de Aeronaves y Sujetadores Personalizados

5. Dispositivos Médicos

• Herramientas Quirúrgicas Mínimamente Invasivas
• Implantes: Piezas implantables de titanio y acero inoxidable
• Dispositivos Ortopédicos: Instrumentos de precisión y componentes estructurales
• Microcomponentes: Cumplen con los requisitos de biocompatibilidad y miniaturización

6. Maquinaria Automotriz y General

• Engranajes de Precisión, Bujes, Pasadores de Localización
• Piezas de Inyectores de Combustible y Componentes del Sistema de Combustible
• Piezas de Transmisión: Estructuras de transmisión interna de precisión
• Elementos de Control Hidráulico y Neumático

7. Ingeniería de Precisión e I+D

• Prototipos Personalizados con Geometrías Complejas
• Componentes MEMS (Sistemas Microelectromecánicos)
• Accesorios de Inspección y Herramientas de Alineación
• Producción de Pequeños Lotes para Validación y Pruebas

Materiales para EDM

Los servicios de EDM por hilo (WEDM) de BOS procesan eficientemente una amplia gama de materiales metálicos conductores, cumpliendo con las demandas de la fabricación de componentes de precisión.

Aceros para herramientas

Acero 1018, acero 4130, acero 4140, Acero 4140PH, acero A36, Acero 4340, SKD11, DC53,       SKS3, SKH9, SKH51, 45#, 1.2379, etc.

Aceros inoxidables

Acero inoxidable 303, acero inoxidable 304L, acero inoxidable 316L, acero inoxidable 416, acero inoxidable 440c. STAVAX

Aleaciones de aluminio

Aleaciones 6061, 7075, 7050, 2024, 5052, 6063, MIC6

Cobre

Cobre 110, cobre c10100

Titanio

Titanio: TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5, etc.

Latón

Latón HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90, etc.

¿Por qué elegir nuestro servicio de electroerosión por hilo?

He aquí por qué nuestro servicio de electroerosión por hilo (WEDM) se destaca:

1. Ultra-alta precisión
Logre tolerancias dimensionales de hasta ±0.001 mm y rugosidad superficial tan fina como Ra 0.03 μm—ideal para aplicaciones exigentes.

2. Equipo avanzado
Equipado con máquinas de primer nivel de AgieCharmilles, Sodick y Seibu, que admiten diámetros de hilo de hasta 0.03 mm.

3. Amplia compatibilidad de materiales
Capaz de procesar acero endurecido, carburo de tungsteno, aleaciones de titanio, Inconel, cobre, aluminio y otros metales conductores.

4. Mecanizado de geometrías complejas
Maneja fácilmente características finas, cortes estrechos, esquinas internas agudas, cortes cónicos (hasta ±30°) y contornos intrincados.

5. Control de Calidad Estricto
La inspección interna con MMC ZEISS, sistemas ópticos NIKON y calibradores de altura garantiza la precisión dimensional y geométrica.

6. Entrega rápida
La configuración eficiente y la producción optimizada permiten la entrega en tan solo 24 horas para proyectos urgentes.

7. Soporte de producción flexible
Desde prototipos únicos hasta tiradas de gran volumen, ofrecemos soporte completo para desarrollo personalizado y fabricación basada en planos.

Máquina de electroerosión por hilo (WEDM)

Descripción general de la electroerosión por hilo

¿Qué es la electroerosión por hilo?

La electroerosión por hilo (WEDM) es un proceso de fabricación avanzado que utiliza un fino hilo metálico como electrodo. Bajo el control de un sistema CNC, genera descargas eléctricas pulsadas entre el hilo y la pieza de trabajo para erosionar con precisión el material metálico.

Este proceso es especialmente adecuado para mecanizar contornos complejos, materiales de alta dureza y microestructuras, y se aplica ampliamente en campos de fabricación de alta gama como la fabricación de moldes, aeroespacial, electrónica y dispositivos médicos.

¿Cómo funciona la electroerosión por hilo?

En el proceso de electroerosión por hilo lento de precisión (WEDM), la pieza de trabajo generalmente se sumerge en un tanque de trabajo lleno de agua desionizada, un tipo de fluido dieléctrico. Un fino hilo metálico (como el cobre) se sujeta mediante guías de hilo superior e inferior y pasa a través de la zona de mecanizado sumergida. El sistema CNC controla con precisión el movimiento del hilo en los planos X e Y según las instrucciones de trayectoria CAD. Se mantiene una separación de descarga de 0.01–0.05 mm entre el electrodo de hilo y la pieza de trabajo. Cuando se aplica corriente pulsada entre ellos, se producen descargas eléctricas de alta frecuencia dentro del espacio, fundiendo y erosionando localmente el metal. Mientras tanto, el agua desionizada enfría continuamente el área, elimina los residuos y mantiene el aislamiento eléctrico, lo que en última instancia permite un corte o conformado de alta precisión de la pieza de trabajo.

¿Quiénes son nuestros clientes?

Tipos de clientes
Fabricantes de componentes aeroespaciales, dispositivos médicos y automotrices
Fabricantes de empaques de semiconductores y componentes electrónicos de precisión
Fabricantes de moldes de inyección, troqueles de estampado y moldes de fundición a presión
OEM y fabricantes por contrato sin equipo WEDM interno