قطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي خدمة

WEDM (التشغيل بالتفريغ الكهربائي للأسلاك) هي تقنية قطع عالية الدقة تستخدم مبدأ التآكل بالتفريغ الكهربائي لمعالجة المواد الموصلة.
وهي مناسبة بشكل خاص لتشغيل الخطوط المعقدة والمواد عالية الصلابة والمكونات الدقيقة، وتستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل صناعة القوالب والفضاء وتصنيع الأجزاء الدقيقة.

باعتبارها شركة رائدة في تصنيع القوالب والمكونات الدقيقة، فإن BOS Precision Technology مجهزة بمجموعة واسعة من الآلات عالية الدقة، بما في ذلك آلات قطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي، ومعدات التفريغ الكهربائي الدقيقة، ومراكز التشغيل باستخدام الحاسب الآلي، وأجهزة طحن الشكل البصري. نحن قادرون تمامًا على تلبية متطلبات عملائنا الصارمة للتشغيل عالي الدقة والجودة العالية.

قائمة معدات قطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي لدينا

العلامة التجارية	الموديل	المنشأ	الكمية	الحد الأدنى لقطر السلك	التسامح	(Ra)	السفر (X × Y × Z)
AgieCharmilles	CUT2000	سويسرا	2	0.03 mm	±0.001 مم	Ra 0.03 ميكرومتر	350 × 250 × 256 مم
Sodick Oil	AP250	اليابان	2	0.03 mm	±0.001 مم	Ra 0.03 ميكرومتر	250 × 150 × 120 مم
Sodick	AQ400LS	اليابان	1	0.10 mm	±0.002 مم	Ra 0.15 ميكرومتر	400 × 300 × 250 مم
Sodick	ALN400GS	اليابان	1	0.10 mm	±0.002 مم	Ra 0.15 ميكرومتر	400 × 300 × 250 مم
Seibu	M50A	اليابان	2	0.10 mm	±0.002 مم	Ra 0.15 ميكرومتر	500 × 350 × 310 مم
Seibu	M50B	اليابان	2	0.10 mm	±0.002 مم	Ra 0.15 ميكرومتر	500 × 350 × 310 مم
Seibu	M50HP	اليابان	2	0.10 mm	±0.002 مم	Ra 0.15 ميكرومتر	500 × 400 × 310 مم
Seibu	M35HP	اليابان	2	0.10 mm	±0.002 مم	Ra 0.15 ميكرومتر	350 × 300 × 230 ملم

قدراتنا في تشغيل الأسلاك الكهربائي

1. الخصائص : حتى ±0.001 ملم

2. تشطيب السطح : قابل للتحقيق حتى Ra 0.03

3. الحد الأدنى لقطر السلك : Ø0.03 ملم

4.P المواد القابلة للمعالجة : الفولاذ المقسى، كربيد التنجستن، سبائك التيتانيوم، النحاس، الألومنيوم، الفولاذ المغناطيسي، رقائق السيليكون لأشباه الموصلات، السبائك عالية الحرارة (مثل Inconel)، إلخ.

5. أقصى سمك للتشغيل : 250 mm

6. الخدمات المخصصة: دعم النماذج الأولية بكميات صغيرة (1–10 قطع) والإنتاج واسع النطاق؛ قابلة للمعالجة بناءً على رسومات العميل أو التطوير المشترك.

7. قدرات الفحص: مجهزة بجهاز قياس الإحداثيات ZEISS (CMM)، ونظام القياس البصري NIKON، ومقياس الارتفاع NIKON لضمان دقة الأبعاد والتفاوتات الهندسية.

نظرة عامة على تشغيل الأسلاك الكهربائي

تشغيل الأسلاك الكهربائي (التفريغ الكهربائي للأسلاك) هي عملية تشغيل تستخدم سلكًا معدنيًا رفيعًا متحركًا باستمرار (مثل الموليبدينوم أو النحاس) كقطب كهربائي. يتم تآكل المعدن من قطعة العمل من خلال التفريغ النبضي بين السلك وقطعة العمل، لتحقيق القطع الدقيق. عناصر العملية الرئيسية هي كما يلي: I. مبدأ التشغيل

يتحكم نظام CNC في حركة سلك القطب الكهربائي على طول مسار مبرمج مع تطبيق جهد نبضي بين السلك وقطعة العمل. يحدث تآكل بالتفريغ، مما يزيل المواد تدريجيًا لتشكيل الجزء. هذه العملية هي نوع من التشغيل غير التقليدي المعروف باسم EDM (التفريغ الكهربائي للأسلاك).

II. خطوات العملية الرئيسية

1. تحضير قطعة العمل

إزالة النتوءات وتسوية المادة الخام لضمان سطح تثبيت أملس.

• تحديد موضع فتحة الخيط (عادةً داخل محيط الجزء لمنع التشقق عند نقطة البداية).
• 2. إعداد الماكينة

تركيب سلك القطب الكهربائي (موليبدينوم أو نحاس، قطر 0.03–0.25 ملم) وضبط شده واستقامته.

• تثبيت قطعة العمل ومحاذاتها بدقة باستخدام مؤشر قرص لضمان الدقة الموضعية.
• 3. البرمجة وضبط المعلمات

استخدام برامج CAD/CAM لرسم الشكل الهندسي وإنشاء كود NC (مثل 3B، G-code).

• ضبط معلمات التفريغ: عرض النبضة، الفاصل الزمني، التيار، الجهد، إلخ، والتي تؤثر على سرعة القطع وخشونة السطح.
• 4. عملية القطع

إدخال سائل العمل (مستحلب أو ماء منزوع الأيونات) للتبريد وإزالة المخلفات.

• تشغيل الماكينة؛ يتحرك السلك على طول المسار المبرمج لقطع قطعة العمل طبقة بعد طبقة.
• 5. ما بعد المعالجة

إزالة النتوءات وتنظيف الجزء النهائي.

• فحص الأبعاد وجودة السطح (دقة تصل إلى ±0.001 ملم، خشونة سطح Ra 0.03–2.5).
• الخصائص الرئيسية لتشغيل الأسلاك الكهربائي (EDM)

1. المزايا الرئيسية

يمكن أن تصل التفاوتات إلى ±0.001 ملم، مثالية للقوالب عالية الدقة والمكونات الدقيقة.

1. – أوقات تسليم مرنة (7–20 يومًا) لتتوافق مع جدولك.
   • تشطيب سطحي ممتاز
2. يمكن تحقيق خشونة سطح تصل إلى Ra 0.03، مما يلغي غالبًا الحاجة إلى التلميع أو التشطيب الثانوي.
   • قدرة على الأشكال الهندسية المعقدة
3. يتعامل بسهولة مع الأشكال المعقدة مثل الفتحات الضيقة، الزوايا الداخلية الحادة، الخطوط الدقيقة، والملامح المعقدة التي يصعب تحقيقها بالتشغيل التقليدي.
   • مناسب للمواد الصلبة
4. يعالج بفعالية الفولاذ المقسى، كربيد التنجستن، سبائك التيتانيوم، والسبائك عالية الحرارة مثل Inconel.
   • لا توجد قوة قطع أو تشوه
5. كونها عملية غير تلامسية، لا تسبب إجهادًا ميكانيكيًا لقطعة العمل، مما يجعلها مثالية للأجزاء رقيقة الجدران أو الحساسة.
   • استهلاك منخفض للقطب الكهربائي
6. يستخدم أقطابًا قياسية من النحاس أو الموليبدينوم مع تآكل ضئيل، مما يقلل من تكاليف المواد والأدوات.
   • 2. القيود

2. Limitations

1. مواد موصلة فقط
   • تتطلب العملية مواد موصلة للكهرباء ولا يمكن استخدامها للسيراميك، البلاستيك، أو العوازل.
2. كفاءة معالجة أقل
   • سرعات قطع أبطأ مقارنة بالتفريز أو القطع بالليزر، خاصة للمواد السميكة أو الإنتاج بكميات كبيرة.
3. ارتفاع تكاليف المعدات والصيانة
   • آلات القطع بالشرارة السلكية (Wire EDM) باهظة الثمن وتتطلب صيانة دورية دقيقة لتحقيق الأداء الأمثل.
4. قيود الحد الأدنى لعرض القطع
   • يعتمد أقل عرض قابل للتحقيق للقطع على قطر قطب السلك (عادةً 0.03 مم إلى 0.25 مم)، مما قد يحد من التفاصيل الدقيقة للغاية.

تطبيقات مكونات القطع بالشرارة السلكية (WEDM)

تُستخدم مكونات القطع بالشرارة السلكية (WEDM) على نطاق واسع في مختلف الصناعات نظرًا لدقتها العالية وقدرتها على معالجة الأشكال الهندسية المعقدة، وتغطي تطبيقات تتراوح من إدراج القوالب الدقيقة إلى الأجزاء الوظيفية عالية الجودة.

1. تصنيع القوالب

• قوالب الختم: إدراج اللكم والقالب، حواف القطع، والخطوط المعقدة
• قوالب الحقن: المنزلقات، النوى، والإدراج الدقيق
• قوالب الصب بالقالب: مكونات مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية

2. الأجزاء الميكانيكية الدقيقة

• التروس والعجلات الدودية: تروس غير دائرية، تروس دقيقة، محركات دودية عالية الدقة (مثل مكونات الأجهزة)
• أقطاب القطع بالشرارة والتركيبات: أقطاب بأشكال مخصصة ومكونات تحديد موضع دقيقة للأدوات
• التركيبات الدقيقة وقوالب التجميع: أجزاء تحديد موقع وتركيب عالية الدقة للتجميعات المعقدة

3. صناعة الإلكترونيات وأشباه الموصلات

• الموصلات والمحطات الطرفية الدقيقة، إطارات التوصيل للدوائر المتكاملة
• معالجة الهياكل الدقيقة: الفتحات الضيقة والثقوب الصغيرة لتغليف الإلكترونيات
• الخلايا الشمسية: قطع ومعالجة دقيقة لرقائق السيليكون والركائز

4. الطيران والدفاع

• فتحات جذر شفرات التوربينات وثقوب التبريد
• الأقواس الهيكلية ومكونات المحاذاة
• السبائك عالية الحرارة: مكونات مصنوعة من التيتانيوم، إنكونيل، إلخ.
• آليات قفل الطائرات والمثبتات المخصصة

5. الأجهزة الطبية

• الأدوات الجراحية ذات التدخل المحدود
• الغرسات: أجزاء قابلة للزرع من التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ
• الأجهزة العظمية: أدوات دقيقة ومكونات هيكلية
• المكونات الدقيقة: متوافقة مع متطلبات التوافق الحيوي والتصغير

6. السيارات والآلات العامة

• التروس الدقيقة، الجلب، دبابيس التحديد
• أجزاء حاقن الوقود ومكونات نظام الوقود
• أجزاء ناقل الحركة: هياكل ناقل الحركة الداخلية الدقيقة
• عناصر التحكم الهيدروليكية والهوائية

7. الهندسة الدقيقة والبحث والتطوير

• نماذج أولية مخصصة بأشكال هندسية معقدة
• مكونات النظم الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS)
• تجاويف الفحص وأدوات المحاذاة
• الإنتاج بكميات صغيرة للتحقق والاختبار

مواد القطع بالشرارة (EDM)

تتعامل خدمات القطع بالشرارة السلكية (WEDM) من BOS بكفاءة مع مجموعة واسعة من المواد المعدنية الموصلة للكهرباء، لتلبية متطلبات تصنيع المكونات الدقيقة.

فولاذ الأدوات

فولاذ 1018، فولاذ 4130، فولاذ 4140، فولاذ 4140PH، فولاذ A36، فولاذ 4340، SKD11، DC53، SKS3، SKH9، SKH51، 45#، 1.2379 إلخ.

الفولاذ المقاوم للصدأ

فولاذ مقاوم للصدأ 303، فولاذ مقاوم للصدأ 304L، فولاذ مقاوم للصدأ 316L، فولاذ مقاوم للصدأ 416، فولاذ مقاوم للصدأ 440c، STAVAX

سبائك الألومنيوم

سبائك 6061، 7075، 7050، 2024، 5052، 6063، MIC6

النحاس

نحاس 110، نحاس c10100

التيتانيوم

تيتانيوم TA0 / TA1 / TA2 / TC4 / TB5، إلخ.

النحاس الأصفر

نحاس أصفر HPb63 / HPb62 / HPb61 / HPb59 / H59 / H68 / H80 / H90، إلخ.

لماذا تختار خدمة التفريغ الكهربائي بالأسلاك (Wire EDM) لدينا؟

إليك سبب تميز خدمة التفريغ الكهربائي بالأسلاك (WEDM) لدينا:

1. فائقة الدقة العالية
تحقيق تفاوتات أبعاد تصل إلى ±0.001 مم وخشونة سطح دقيقة تصل إلى Ra 0.03 ميكرومتر – مثالية للتطبيقات الصعبة.

2. معدات متقدمة
مجهزة بأفضل الماكينات من AgieCharmilles وSodick وSeibu، وتدعم أقطار أسلاك صغيرة تصل إلى 0.03 مم.

3. توافق واسع مع المواد
قادرة على معالجة الفولاذ المقسى، كربيد التنغستن، سبائك التيتانيوم، إنكونيل، النحاس، الألومنيوم، وغيرها من المعادن الموصلة.

4. تشغيل الأشكال الهندسية المعقدة
التعامل بسهولة مع الميزات الدقيقة، الشقوق الضيقة، الزوايا الداخلية الحادة، القطع المائل (حتى ±30°)، والخطوط المعقدة.

5. رقابة صارمة على الجودة
الفحص الداخلي باستخدام أنظمة القياس الإحداثي ZEISS CMM، وأنظمة NIKON البصرية، ومقاييس الارتفاع يضمن الدقة البعدية والهندسية.

6. سرعة التسليم
الإعداد الفعال والإنتاج المبسط يتيحان التسليم في غضون 24 ساعة للمشاريع العاجلة.

7. دعم إنتاج مرن
من النماذج الأولية الفردية إلى التشغيلات الكبيرة، نقدم دعمًا كاملاً للتطوير المخصص والتصنيع بناءً على الرسومات.

ماكينة التفريغ الكهربائي بالأسلاك (Wire EDM)

نظرة عامة على التفريغ الكهربائي بالأسلاك

ما هو التفريغ الكهربائي بالأسلاك؟

التفريغ الكهربائي بالأسلاك (WEDM) هو عملية تصنيع متقدمة تستخدم سلكًا معدنيًا دقيقًا كقطب كهربائي. تحت سيطرة نظام CNC، تولد تفريغات كهربائية نبضية بين السلك وقطعة العمل لتآكل المادة المعدنية بدقة.

هذه العملية مناسبة بشكل خاص لتصنيع الخطوط المعقدة، المواد عالية الصلابة، والهياكل المجهرية، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات التصنيع المتطورة مثل صناعة القوالب، الفضاء، الإلكترونيات، والأجهزة الطبية.

كيف يعمل التفريغ الكهربائي بالأسلاك؟

في معالجة التفريغ الكهربائي بالأسلاك البطيئة الدقيقة (WEDM)، تُغمر قطعة العمل عادةً في خزان عمل مملوء بالماء منزوع الأيونات، وهو نوع من السوائل العازلة. يتم تثبيت سلك معدني دقيق (مثل النحاس) بواسطة موجهات سلكية علوية وسفلية ويمر عبر منطقة التشغيل المغمورة. يتحكم نظام CNC بدقة في حركة السلك في المستويين X وY وفقًا لتعليمات المسار من CAD. يتم الحفاظ على فجوة تفريغ تتراوح بين 0.01–0.05 مم بين القطب السلكي وقطعة العمل. عند تطبيق تيار نبضي بينهما، تحدث تفريغات كهربائية عالية التردد داخل الفجوة، مما يؤدي إلى إذابة وتآكل المعدن محليًا. في الوقت نفسه، يعمل الماء منزوع الأيونات على تبريد المنطقة باستمرار، وإزالة الحطام، والحفاظ على العزل الكهربائي – مما يتيح في النهاية قطعًا أو تشكيلًا عالي الدقة لقطعة العمل.

من هم عملاؤنا؟

أنواع عملائنا
مصنعو مكونات الطيران، الأجهزة الطبية، وقطع غيار السيارات
مصنعو تغليف أشباه الموصلات والمكونات الإلكترونية الدقيقة
مصنعو قوالب الحقن، قوالب الكبس، وقوالب الصب بالقالب
شركات التصنيع الأصلي (OEMs) والمصنعون المتعاقدون الذين لا يمتلكون معدات WEDM داخلية