أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي من الفولاذ
الفولاذ هو المادة الأكثر استخدامًا في التصنيع، وكان منذ فترة طويلة المادة المفضلة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تُعد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي العملية الأكثر استخدامًا لتصنيع الأجزاء الصلبة المخصصة.
لماذا تختار BOS لخراطة الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي؟
في BOS، لدينا معرفة وخبرة واسعة في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، كما أن سنوات خبرتنا في التصنيع تمنحنا ثقة كاملة في تصنيع أجزاء الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي.
لدينا مجموعة واسعة من المخارط، مما يوفر العديد من الخيارات لعملائنا، ونتعاون بفعالية مع شركائنا المتعاقدين من الباطن. وهذا يمكننا من إنتاج كل من التجميعات المعقدة والأجزاء البسيطة.
مثل التفريز باستخدام الحاسب الآلي، فإن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تصنيع تتضمن إزالة الرايش. تسمح لنا معداتنا التي تتم صيانتها وتحديثها باستمرار بتقديم قطع مشغولة عالية الجودة باستمرار. نعمل مع مواد مثل الفولاذ والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك والنحاس الأصفر والنحاس.
خراطة باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء الفولاذ
فولاذ SKD11
SKD11 هو فولاذ أدوات سبائكي عالي الكربون وعالي الكروم، ينتمي إلى فئة فولاذ القوالب للعمل على البارد. يُستخدم على نطاق واسع في صناعة القوالب والأدوات الدقيقة نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل، ومتانته، وقابليته للتقوية. يعادل SKD11 في المعايير الدولية الأخرى D2 (AISI) وX153CrMoV12 (DIN) و1.2379 (Werkstoff).
| قوة الشد، الخضوع (ميغاباسكال) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
|
تقريبًا 1900 (قوة الشد)
تقريبًا 1500 (قوة الخضوع) |
تقريبًا 210-215 | تقريبًا 10-12 |
ملدنة: ≤255 HB
مقواة ومقساة: ≥60 HRC (تقريبًا 580-620 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.85 |
فولاذ SKH51
SKH51 هو فولاذ أدوات عالي السرعة ينتمي إلى الدرجة M2 في معيار AISI. يُستخدم على نطاق واسع في أدوات القطع نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل، وصلابته العالية، ومتانته الجيدة. يحتفظ SKH51 بصلابته حتى في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مثاليًا للقطع عالي السرعة.
| قوة الشد، الخضوع (MPa) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
|
تقريبًا 2300 (قوة الشد)
تقريبًا 1800 (قوة الخضوع) |
تقريبًا 210-220 | تقريبًا 8-10 |
ملدنة: ≤255 HB
مقواة ومقساة: ≥63 HRC (تقريبًا 620-650 HB عند التحويل إلى برينل) |
8.0 |
فولاذ DC53
DC53 هو فولاذ أدوات عالي الأداء للعمل على البارد، وهو نسخة محسنة من SKD11 (D2). يوفر متانة فائقة، ومقاومة للتآكل، وقابلية تصنيع، مما يجعله مثاليًا للقوالب الدقيقة، وأدوات القطع، ومكونات القوالب عالية الإجهاد. يتغلب DC53 على نقاط ضعف SKD11 مثل الهشاشة والتشظي من خلال تعديل تركيبة السبائك وخصائص المعالجة الحرارية.
| قوة الشد، الخضوع (ميغاباسكال) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
| تقريبًا 2400 (قوة الشد) تقريبًا 2100 (قوة الخضوع) | تقريبًا 210-215 | تقريبًا 12-15 |
ملدنة: ≤255 HB
مروي ومقسى: ≥62 HRC (ما يعادل تقريبًا 600-630 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.85 |
فولاذ SKS3
SKS3 هو فولاذ أدوات للعمل على البارد معروف بمتانته العالية، ومقاومته الجيدة للتآكل، وقابليته الممتازة للتصنيع. ينتمي إلى نفس فئة AISI O1 (فولاذ التصلب بالزيت) وDIN 1.2510، مما يجعله مادة مستخدمة على نطاق واسع لأدوات القطع واللكمات والقوالب والسكاكين.
| قوة الشد، الخضوع (MPa) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
| تقريبًا 780-1100 (قوة الشد) تقريبًا 600-850 (قوة الخضوع) | تقريبًا 190-210 | تقريبًا 10-20 |
ملدن: ≤229 HB
مقسى ومخمر: ≥55 HRC (تقريبًا 530-580 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.7-7.8 |
فولاذ S136
S136 هو فولاذ أدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي النقاء تم تطويره لتطبيقات القوالب البلاستيكية التي تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية التلميع، ومقاومة التآكل. يُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الطبية والبصرية وتغليف المواد الغذائية، حيث تكون جودة السطح العالية والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.
| قوة الشد، الخضوع (MPa) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
|
تقريبًا 1350 (قوة الشد)
تقريبًا 1100 (قوة الخضوع) |
تقريبًا 210 | تقريبًا 12-15 |
المخمّد: ≤215 HB
مروي ومقسى: ≥50 HRC (ما يعادل تقريبًا 480-520 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.8 |
فولاذ STAVAX
STAVAX هو فولاذ أدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، تم تطويره بواسطة Böhler-Uddeholm، ويُعرف على نطاق واسع بمقاومته الاستثنائية للتآكل، وقابلية الصقل، ومقاومة التآكل. وهو نسخة معدلة من فولاذ الأدوات AISI 420، مصمم خصيصًا لقوالب حقن البلاستيك والتطبيقات الأخرى التي تتطلب تشطيب سطحي عالي اللمعان.
| قوة الشد، قوة الخضوع (MPa) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
|
تقريبًا 1400 (قوة الشد)
تقريبًا 1200 (قوة الخضوع) |
تقريبًا 210 | تقريبًا 12-15 |
المخمّد: ≤215 HB
المقسى بالترسيب: 50-52 HRC (ما يعادل تقريبًا 480-520 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.78 |
مزايا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء الفولاذ
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي عملية آلية تعمل على تحسين كفاءة العمل بشكل كبير.
بالمقارنة مع الخراطة اليدوية، فإنها تؤدي عمومًا إلى انخفاض معدلات الخطأ وجودة أعلى للأجزاء.
تعتبر الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مثالية لإنتاج الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم، والتي تتراوح عادةً من 50 إلى 1000 وحدة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تساعد في توفير تكاليف العمالة، مما يؤدي إلى انخفاض إجمالي في تكلفة الأجزاء.
ما هي الخراطة باستخدام الحاسب الآلي؟
الخراطة هي عملية تصنيع، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي تقنية تستخدم نظام تحكم رقمي للتحكم في دوران مغزل المخرطة وحركة الأداة لتصنيع الأجزاء الأسطوانية والقرصية وغيرها من قطع العمل الدوارة. مقارنة بالتثقيب والتفريز، تُعد الخراطة أكثر طرق التصنيع شيوعًا في التصنيع الحديث.
في عملية الخراطة، تتعلق التحديات الرئيسية بتكوين الرايش وتكاليف التصنيع. يعد التحكم السليم في تدفق الرايش وتكسيره أمرًا بالغ الأهمية، حيث يضمن إخلاء المادة التي يتم إزالتها بكفاءة من منطقة التصنيع. بالإضافة إلى ذلك، يساعد التحكم في تكسير الرايش في إزالة حرارة القطع من العملية، مما يحسن الأداء ويطيل عمر الأداة.
تشطيبات المواد
يشبه تشطيب الفولاذ تشطيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وعادةً ما يكون لامع المظهر ولكن أغمق قليلاً من سبائك الألومنيوم. يمكن معالجة أجزاء الفولاذ المُشغَّلة بالخراطة باستخدام الحاسب الآلي بشكل إضافي من خلال السفع بالوسائط أو التلميع الكهربائي لتحقيق مجموعة متنوعة من التشطيبات السطحية.
خصائص عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
- دقة عالية، وثباتية، وقدرة على تشكيل الخطوط المعقدة : لا حاجة للتغذية اليدوية، مما يضمن ثباتية أبعاد قوية وثباتية عالية للأجزاء في الإنتاج الضخم، مما يجعله مناسبًا للأجزاء الدقيقة (مثل أعمدة الفضاء الجوي ومكونات الأجهزة الطبية).
- الأتمتة وتكامل العمليات المتعددة: يمكن إتمام عمليات متعددة في تثبيت واحد، مما يقلل من الأخطاء الناتجة عن التثبيت المتعدد. يمكن للبرنامج تغيير الأدوات تلقائيًا، بالإضافة إلى تغييرات سرعة المغزل وتعديلات معدل التغذية، مما يتيح المعالجة الفعالة للأجزاء المعقدة.
- المرونة وقابلية البرمجة : يمكن معالجة أجزاء بأشكال مختلفة دون تغيير الأجهزة، مما يجعله مناسبًا للإنتاج بكميات صغيرة ومتعددة الأنواع (مثل إنتاج النماذج الأولية والأجزاء المخصصة).
- الكفاءة والذكاء : كفاءة الإنتاج أعلى بـ 3-5 مرات مقارنة بالمخارط التقليدية.
- التوافق الواسع مع المواد: يمكن معالجة مواد متنوعة مثل الفولاذ والحديد الزهر وسبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم والبلاستيك. يتم اختيار أدوات مختلفة (مثل الأدوات الخزفية وأدوات الكربيد) لتتناسب مع خصائص المادة.
- أنواع الأجزاء : تشمل الأجزاء النموذجية قطع العمل الدوارة مثل الأعمدة (مثل أعمدة المحركات والبراغي ذات الرصاص)، والأقراص (مثل الشفاه وفراغات التروس)، والبطانات (مثل البطانات المحملية)، والأجزاء الملولبة (مثل الخيوط الأنبوبية والخيوط شبه المنحرفة).
تطبيق أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي من الفولاذ من BOS
الأجهزة الطبية
الطائرات
العسكرية
الصيد
صناعة السيارات
الأجهزة الكهربائية
معدات الاتصالات
التصنيع الآلي
المعدات الصناعية
جرّب ماكينة BOS الآن في بضع خطوات فقط
قم بتحميل ملفات CAD الخاصة بك
أرسل لنا رسومات ملفات PDF الخاصة بك وملفات CAD أو 3D.
استلم سعرك
ستتلقى عرض السعر في غضون ساعات قليلة.
اطلب أجزائك عبر الإنترنت
تؤكد الطلب وتقوم بالدفع عبر منصة الدفع الآمنة.
استلم أجزائك
في فترة زمنية قصيرة، سيتم توصيل الأجزاء التي طلبتها مباشرة إلى عنوان الشحن الخاص بك. يمكنك تتبع طردك في أي وقت من خلال حسابك الشخصي.
