أجزاء الفولاذ المطحونة باستخدام الحاسب الآلي
الفولاذ هو مصطلح عام لسبائك الحديد والكربون التي تتراوح نسبة الكربون فيها من حوالي 0.02% إلى 2.11% بالكتلة. لتلبية متطلبات الأداء للتطبيقات المختلفة، غالبًا ما يتم خلط الفولاذ بعناصر مثل المنجنيز والنيكل والفاناديوم لتشكيل أنواع مختلفة من سبائك الفولاذ.
بفضل خواصه الميكانيكية الممتازة، أصبح الفولاذ أحد أكثر المواد استخدامًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تعتبر عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي مناسبة بشكل خاص للمعالجة الثانوية لأجزاء الفولاذ، حيث توفر دقة عالية وثباتية جيدة.
خدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي للفولاذ تمكن من التصنيع الدقيق للهياكل المعقدة، بما في ذلك ميزات مثل الحفر والشق وعمل الخيوط. تُظهر الأجزاء النهائية دقة أبعاد وجودة ممتازة. ونتيجة لذلك، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو حل مثالي لإنتاج مكونات فولاذية دقيقة عالية الجودة، تُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات.
الطحن باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء المواد الفولاذية
فولاذ SKD11
SKD11 هو فولاذ أدوات سبائكي عالي الكربون وعالي الكروم، ينتمي إلى فئة فولاذ القوالب للعمل على البارد. يُستخدم على نطاق واسع في صناعة القوالب والأدوات الدقيقة نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل، ومتانته، وقابليته للتقوية. يعادل SKD11 في المعايير الدولية الأخرى D2 (AISI) وX153CrMoV12 (DIN) و1.2379 (Werkstoff).
| قوة الشد، الخضوع (ميغاباسكال) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
|
تقريبًا 1900 (قوة الشد)
تقريبًا 1500 (قوة الخضوع) |
تقريبًا 210-215 | تقريبًا 10-12 |
ملدنة: ≤255 HB
مقواة ومقساة: ≥60 HRC (تقريبًا 580-620 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.85 |
فولاذ SKH51
SKH51 هو فولاذ أدوات عالي السرعة ينتمي إلى الدرجة M2 في معيار AISI. يُستخدم على نطاق واسع في أدوات القطع نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل، وصلابته العالية، ومتانته الجيدة. يحتفظ SKH51 بصلابته حتى في درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مثاليًا للقطع عالي السرعة.
| قوة الشد، الخضوع (MPa) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
|
تقريبًا 2300 (قوة الشد)
تقريبًا 1800 (قوة الخضوع) |
تقريبًا 210-220 | تقريبًا 8-10 |
ملدنة: ≤255 HB
مقواة ومقساة: ≥63 HRC (تقريبًا 620-650 HB عند التحويل إلى برينل) |
8.0 |
فولاذ DC53
DC53 هو فولاذ أدوات عالي الأداء للعمل على البارد، وهو نسخة محسنة من SKD11 (D2). يوفر متانة فائقة، ومقاومة للتآكل، وقابلية تصنيع، مما يجعله مثاليًا للقوالب الدقيقة، وأدوات القطع، ومكونات القوالب عالية الإجهاد. يتغلب DC53 على نقاط ضعف SKD11 مثل الهشاشة والتشظي من خلال تعديل تركيبة السبائك وخصائص المعالجة الحرارية.
| قوة الشد، الخضوع (ميغاباسكال) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
| تقريبًا 2400 (قوة الشد) تقريبًا 2100 (قوة الخضوع) | تقريبًا 210-215 | تقريبًا 12-15 |
ملدنة: ≤255 HB
مروي ومقسى: ≥62 HRC (ما يعادل تقريبًا 600-630 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.85 |
فولاذ SKS3
SKS3 هو فولاذ أدوات للعمل على البارد معروف بمتانته العالية، ومقاومته الجيدة للتآكل، وقابليته الممتازة للتصنيع. ينتمي إلى نفس فئة AISI O1 (فولاذ التصلب بالزيت) وDIN 1.2510، مما يجعله مادة مستخدمة على نطاق واسع لأدوات القطع واللكمات والقوالب والسكاكين.
| قوة الشد، الخضوع (MPa) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
| تقريبًا 780-1100 (قوة الشد) تقريبًا 600-850 (قوة الخضوع) | تقريبًا 190-210 | تقريبًا 10-20 |
ملدن: ≤229 HB
مقسى ومخمر: ≥55 HRC (تقريبًا 530-580 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.7-7.8 |
فولاذ S136
S136 هو فولاذ أدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي النقاء تم تطويره لتطبيقات القوالب البلاستيكية التي تتطلب مقاومة ممتازة للتآكل، وقابلية التلميع، ومقاومة التآكل. يُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الطبية والبصرية وتغليف المواد الغذائية، حيث تكون جودة السطح العالية والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.
| قوة الشد، الخضوع (MPa) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
|
تقريبًا 1350 (قوة الشد)
تقريبًا 1100 (قوة الخضوع) |
تقريبًا 210 | تقريبًا 12-15 |
المخمّد: ≤215 HB
مروي ومقسى: ≥50 HRC (ما يعادل تقريبًا 480-520 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.8 |
فولاذ STAVAX
STAVAX هو فولاذ أدوات من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، تم تطويره بواسطة Böhler-Uddeholm، ويُعرف على نطاق واسع بمقاومته الاستثنائية للتآكل، وقابلية الصقل، ومقاومة التآكل. وهو نسخة معدلة من فولاذ الأدوات AISI 420، مصمم خصيصًا لقوالب حقن البلاستيك والتطبيقات الأخرى التي تتطلب تشطيب سطحي عالي اللمعان.
| قوة الشد، قوة الخضوع (MPa) | معامل القص (GPa) | الاستطالة عند الكسر (%) | الصلادة (برينل) | الكثافة (g/cm³) |
|
تقريبًا 1400 (قوة الشد)
تقريبًا 1200 (قوة الخضوع) |
تقريبًا 210 | تقريبًا 12-15 |
المخمّد: ≤215 HB
المقسى بالترسيب: 50-52 HRC (ما يعادل تقريبًا 480-520 HB عند التحويل إلى برينل) |
7.78 |
لماذا تختار خدمات طحن الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي من BOS
في BOS، نقدم خدمات الطحن باستخدام الحاسب الآلي ذات 3 و4 و5 محاور، مما يضمن إمكانية تصنيع حتى التصاميم الأكثر تعقيدًا بمعايير عالية بدقة وكفاءة استثنائية. كشريك تصنيع موثوق به، نحن ملتزمون بتسليم أجزائك في غضون أيام قليلة بعد تأكيد الطلب - دون الحاجة إلى التنازل عن السعر أو الدقة أو المهلة الزمنية.
معدات متقدمة
نستخدم أحدث مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للإنتاج، ومجهزون بآلات قياس الإحداثيات (CMM) وأدوات فحص عالية الدقة لضمان جودة ثابتة في كل جزء نصنعه.
حلول عالية الأداء من حيث التكلفة
باستخدام مواد فعالة من حيث التكلفة وتنفيذ التحكم في التكلفة على كامل العملية، نقدم خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التي تكون تنافسية في السعر وموجهة نحو الأداء.
خدمات تصنيع متنوعة
بالإضافة إلى الطحن باستخدام الحاسب الآلي، نقدم أيضًا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، وتصنيع التفريغ الكهربائي (EDM)، وتصنيع التفريغ الكهربائي بالسلك (WEDM)، وتجليخ الشكل البصري، وتشطيب السطح، والتجميع المعدني - مما يوفر حلولاً شاملة لاحتياجات تصنيع الأجزاء المخصصة الخاصة بك.
ضمان الجودة والدقة
نحن حاصلون على شهادة ISO 9001 ويمكننا تقديم شهادات المواد عند الطلب. نحن ندعم إنتاج المكونات عالية الدقة مع متطلبات تفاوت صارمة.
استجابة سريعة وتسليم في الوقت المحدد
ما عليك سوى تحميل رسوماتك للحصول على عرض أسعار مجاني عبر الإنترنت. مع أوقات الإنتاج السريعة، نضمن تسليم منتجاتك في الموعد المحدد.
آلات الحاسب الآلي الخاصة بنا قادرة على تنفيذ عمليات معقدة مثل القطع بنصف قطر صغير والثقوب الملولبة مع الحفاظ على دقة وجودة سطح متميزة.
مميزات أجزاء الفولاذ المطحونة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي
عادةً ما توفر أجزاء الفولاذ المطحونة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي قوة أعلى وثبات هيكلي، بالإضافة إلى دقة تصنيع فائقة.
مقارنة بطرق التصنيع الأخرى، يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاجًا أكثر كفاءة للمكونات المخصصة، مما يقلل بشكل كبير من المهل الزمنية.
يمكن للطحن باستخدام الحاسب الآلي تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة بدقة، مما يجعل الأجزاء الفولاذية المخصصة مستخدمة على نطاق واسع في الصناعات ذات متطلبات الأداء والموثوقية الصارمة، مثل الطيران والسيارات والأجهزة الطبية والآلات الدقيقة.
الأجزاء المخصصة هي منتجات غير قياسية لا يمكن الحصول عليها من الموردين النموذجيين. غالبًا ما تتميز بوظائف وهياكل فريدة لا يمكن للمكونات القياسية توفيرها.
تقبل ورش التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عادةً الطلبات ذات الدفعات الصغيرة ويمكنها ضمان جودة التصنيع والتسليم في الوقت المحدد وفقًا لمواصفات العميل.
عادةً ما يتم تصميم وتصنيع أجزاء الفولاذ المخصصة للتحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لتطبيقات الاستخدام النهائي المحددة، مما يضمن الأداء الأمثل والتوافق في السيناريوهات الواقعية.
طحن الفولاذ باستخدام الحاسب الآلي (CNC) – ميزات وفوائد الفولاذ
يعزز محتوى الكربون في الفولاذ من قوته ومقاومته للكسر. توفر معظم أنواع الفولاذ قابلية تصنيع ولحام جيدة، كما تستجيب بشكل جيد للمعالجة الحرارية.
بفضل خصائصه الميكانيكية الممتازة، يُستخدم الفولاذ على نطاق واسع في الصناعات ذات الطلبات العالية على المتانة والأداء، مثل صناعة السيارات والفضاء. في هذه المجالات، يُطبق طحن CNC بشكل شائع لإنتاج مكونات فولاذية عالية الدقة.
بالمقارنة مع العديد من المواد الأخرى، لا يوفر الفولاذ قوة أكبر فحسب، بل يظل أيضًا فعالاً من حيث التكلفة، مما يجعله خيارًا عمليًا وموثوقًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الهندسية.
ما هو طحن CNC؟
طحن CNC (الطحن باستخدام التحكم الرقمي بالحاسب الآلي) هو عملية تصنيع تستخدم آلة طحن يتم التحكم فيها بواسطة الحاسب الآلي لقطع وتشكيل المواد. يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء عالية الدقة المصنوعة من المعادن والبلاستيك والخشب وغيرها من المواد.
تشمل الطرق الأكثر شيوعًا الطحن باستخدام CNC والطحن اليدوي. تُسمى أدوات القطع المستخدمة بقواطع النهاية، وتتميز برؤوس أسطوانية دوارة ذات أخاديد متعددة. يمكن لهذه الأدوات التحرك على محاور متعددة لقطع ميزات مثل الشقوق والأخاديد والخطوط الخارجية.
تُعرف المعدات المستخدمة لأداء هذه العملية باسم آلة الطحن. في التصنيع الحديث، يتم تنفيذ طحن CNC عادةً في مراكز تصنيع يتم التحكم فيها بالحاسب الآلي. سواء كان الطحن يدويًا أو باستخدام CNC، فإن عمليات الطحن تُجرى عادةً في ورش التصنيع الآلي، ويتم اختيار الطريقة المناسبة بناءً على تعقيد الجزء ومتطلبات الدقة.
مزايا طحن CNC
يوفر قدرة ممتازة على التكيف ومرونة في التصنيع. يمكن لطحن CNC متعدد المحاور (مثل 3 محاور و4 محاور و5 محاور) معالجة الأسطح المعقدة والتجاويف الداخلية والقطوع السفلية والثقوب الملولبة وغيرها من الأشكال الهندسية التي يصعب تحقيقها يدويًا.
قادر على تصنيع الأجزاء التي يصعب أو يستحيل تشغيلها باستخدام أدوات الآلات التقليدية، بما في ذلك المنحنيات المعقدة والهياكل السطحية ثلاثية الأبعاد.
مناسب لعمليات التصنيع المتعددة بعد التثبيت والتحديد لمرة واحدة، مما يحسن كفاءة التصنيع واتساق الأبعاد بشكل فعال.
يوفر دقة عالية وجودة تصنيع مستقرة، ويلبي متطلبات التصنيع عالية المستوى.
يساعد المستوى العالي من الأتمتة في تقليل كثافة العمالة للمشغل وتحسين قابلية التحكم وكفاءة إدارة الإنتاج.
مثالي للإنتاج بالدفعات مع قابلية تكرار عالية: يضمن طحن CNC أبعادًا متسقة وجودة مستقرة لكل جزء في الإنتاج متوسط إلى كبير الحجم، مما يلبي احتياجات التصنيع على نطاق صناعي.
متوافق مع تقنيات ما بعد المعالجة المختلفة: يمكن لأجزاء طحن CNC أن تخضع للأكسدة الأنودية والطلاء الكهربائي والطلاء بالبودرة والتلميع والنقش والمزيد لتلبية المتطلبات الوظيفية والجمالية.
اختبر خدمات BOS الآن في بضع خطوات فقط!
قم بتحميل ملفات CAD الخاصة بك
أرسل لنا رسومات ملفات PDF الخاصة بك وملفات CAD أو 3D.
استلم سعرك
ستتلقى عرض السعر في غضون ساعات قليلة.
اطلب أجزائك عبر الإنترنت
تؤكد الطلب وتقوم بالدفع عبر منصة الدفع الآمنة.
استلم أجزائك
في فترة زمنية قصيرة، سيتم توصيل الأجزاء التي طلبتها مباشرة إلى عنوان الشحن الخاص بك. يمكنك تتبع طردك في أي وقت من خلال حسابك الشخصي.
