تصنيع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي
يشكل عنصر الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ طبقة تخميل كثيفة على سطحه، مما يمنع بشكل فعال مواد مثل الأكسجين والماء من ملامسة المعدن الداخلي، مما يجعله شديد المقاومة للصدأ والتآكل في بيئات مختلفة. نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل، يضمن الفولاذ المقاوم للصدأ أن تحافظ المكونات الهيكلية على سلامة التصميم الهندسي بمرور الوقت. يجمع الفولاذ المقاوم للصدأ بين القوة الجيدة والليونة، كما أنه سهل المعالجة والتشكيل. يمكن درفلته، وتطويعه، ولحامه، وقطعه إلى أشكال وأحجام مختلفة لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة.
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يحتل الفولاذ المقاوم للصدأ مكانة سوقية مهمة ويحظى باستمرار بتفضيل صناعة التصنيع بسبب خصائصه البارزة. تُستخدم أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بدقة باستخدام الحاسب الآلي بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب المتانة والثبات وسطحًا خاليًا من العيوب، مثل الهندسة الطبية والمعدات الميكانيكية والسيارات والمعدات الصناعية وأجهزة الأتمتة والأجهزة المنزلية والألعاب وغيرها.
مواد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ شديد المقاومة للصدأ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي قد تتعرض فيها الأجزاء للبيئة لفترات طويلة. يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا ليونة ومتانة جيدة نسبيًا. تقدم BOS مجموعة متنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك درجات آمنة للاستخدام الغذائي.
تعتبر السلسلة 300 (مثل 303، 304، إلخ) من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (استنادًا إلى بنيتها البلورية) وهي أكثر الدرجات إنتاجًا على نطاق واسع عالميًا. يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومته الممتازة للتآكل وقوته العالية عبر نطاق واسع من درجات الحرارة. باستثناء التشغيل على البارد، فهي غير قابلة للمعالجة الحرارية عادةً وعادة ما تكون غير مغناطيسية.
ينتمي الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400 إلى عائلة المارتنسيت وهي أقل شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. الفولاذ المارتنسيتي صلب جدًا وقوي بسبب محتواه العالي من الكربون، لكنه أكثر عرضة للصدأ في بيئات معينة. يمكن معالجته حرارياً لتحسين صلابته بشكل كبير وهو مغناطيسي.
فولاذ 17-4 PH المقاوم للصدأ هو مادة عالية القوة ومقاومة عالية للتآكل، وبعد المعالجة الحرارية، تتحسن خواصه الميكانيكية بشكل أكبر، حيث تصل قوة الضغط إلى 1100 – 1300 ميجاباسكال. يستخدم على نطاق واسع في مجالات الطيران والطاقة والطب والمعدات الكيميائية والتصنيع الصناعي، ويستخدم بشكل شائع لتصنيع الأعمدة ومكونات التوربينات وأجزاء أخرى.
نيترونيك 60 هي مادة متعددة الاستخدامات ممتازة ذات مقاومة فائقة للتآكل والتآكل. بعد التشغيل على البارد، تكون قوة خضوعها ضعف قوة SS 304 و SS 316، أو حتى أعلى، كما توفر مقاومة ممتازة للأكسدة. تشمل التطبيقات الشائعة البراغي، وسيقان الصمامات، ومقاعد الصمامات، والدبابيس، والبطانات، والحلقات، والمحامل، والأعمدة.
حول مواد الفولاذ المقاوم للصدأ
فولاذ مقاوم للصدأ 303
SS303: يحتوي على نسبة أقل من الكروم والنيكل. تزداد قوة الشد والصلابة بعد التشغيل على البارد. عادة ما يكون غير مغناطيسي، لكنه يصبح مغناطيسيًا بعد التشغيل على البارد.
| قوة الشد، الخضوع (ميجا باسكال) | الصلابة | الكثافة (p) | درجة الحرارة القصوى | الاستطالة (ε) عند الكسر |
| 35,000 رطل لكل بوصة مربعة | روكويل B95 | 0.29 رطل لكل بوصة مكعبة | 2550°F | 42.5% |
فولاذ مقاوم للصدأ 304L
يساعد المحتوى المنخفض للكربون في فولاذ 304L المقاوم للصدأ على تقليل أو إزالة ترسيب الكربيد أثناء اللحام. وهذا يسمح بلحام فولاذ 304L حتى في البيئات شديدة التآكل. استخدام فولاذ 304L يلغي الحاجة إلى تخمير الوصلات الملحومة قبل التشكيل النهائي للمعدن، مما يوفر الوقت والجهد.
| قوة الشد، الخضوع (ميجا باسكال) | الصلابة | الكثافة (p) | درجة الحرارة القصوى | الاستطالة (ε) عند الكسر |
| 30,000 رطل لكل بوصة مربعة | روكويل B80 (متوسط) | 0.29 رطل لكل بوصة مكعبة | 1500°F | 50% |
فولاذ مقاوم للصدأ 316L
فولاذ 316L المقاوم للصدأ، والذي يشار إليه عادة باسم الفولاذ المقاوم للصدأ A4 في صناعة المثبتات، يُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ البحري. بسبب إضافة الموليبدينوم، يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، خاصة مقاومته القوية لتآكل أيونات الكلوريد. يمكنه تحمل تآكل الأملاح في البيئات البحرية مثل مياه البحر ونسيم البحر، مما يجعله مثاليًا لمختلف التطبيقات في المناطق البحرية، مثل مكونات السفن، ومعدات معالجة مياه البحر، ومعدات البناء البحري. ونتيجة لذلك، يُطلق عليه غالبًا الفولاذ المقاوم للصدأ البحري. وهو ثاني أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي شيوعًا بعد فولاذ 304/A2 المقاوم للصدأ.
| قوة الشد، الخضوع (ميجا باسكال) | الصلابة | الكثافة (p) | درجة الحرارة القصوى | الاستطالة (ε) عند الكسر |
| 30,000 رطل لكل بوصة مربعة | روكويل B95 | 0.29 رطل لكل بوصة مكعبة | 1500°F | 39% |
فولاذ مقاوم للصدأ 416
سبيكة فولاذ 416 المقاوم للصدأ هي سبيكة كروم فولاذية مارتنسيتية سهلة التشغيل، تعمل على تحسين قابلية التشغيل بشكل كبير عن طريق إضافة عناصر مثل الكبريت والفوسفور. تعتبر بشكل عام أول فولاذ مقاوم للصدأ سهل التشغيل. توفر سبيكة 416 أعلى قابلية تشغيل بين جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، حوالي 85% من قابلية تشغيل الفولاذ الكربوني سهل القطع. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي قابل للمعالجة الحرارية، وبعد المعالجة الحرارية يحقق قوة وصلابة ممتازة وخصائص أخرى. على الرغم من أن سبيكة 416 وأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتية الأخرى ليست مقاومة للتآكل مثل الفولاذ الأوستنيتي أو الفريتي، إلا أنها تظهر مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة. سبيكة 416HT سهلة التشغيل، ومغناطيسية دائمًا، ولها خصائص احتكاك منخفضة تقلل التآكل والانصهار.
| قوة الشد، الخضوع (ميجا باسكال) | الصلابة | الكثافة (p) | درجة الحرارة القصوى | الاستطالة (ε) عند الكسر |
| 75,000 رطل لكل بوصة مربعة | روكويل B80 | 0.28 رطل / بوصة مكعبة | 1200°F | 22.5% |
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C هو فولاذ مارتنسيتيكي عالي الكربون وعالي الكروم، معروف بخصائصه الميكانيكية الجيدة، ومقاومته القوية للتآكل، والمغناطيسية، ومقاومته الحرارية المعينة. بعد المعالجة الحرارية، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ 440C تحقيق قوة وصلابة عالية، مع مقاومة ممتازة للتآكل والتعب، مما يجعله مناسبًا للمكونات التي تتطلب أداءً ميكانيكيًا عاليًا. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 440C بشكل شائع في تصنيع الأدوات، وتصنيع المحامل، والأجهزة الطبية، ومكونات الساعات، وغيرها.
| قوة الشد، الخضوع (ميجا باسكال) | الصلابة | الكثافة (p) | درجة الحرارة القصوى | الاستطالة (ε) عند الكسر |
| 110,000 رطل لكل بوصة مربعة | روكويل C20 | 0.28 رطل / بوصة مكعبة | 800°F | 8% |
مواد أخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ
SS201 : يتم صقل السطح بدون فقاعات أو ثقوب، ويستخدم عادة في إنتاج مواد عالية الجودة مثل علب الساعات وأغطية الجزء السفلي من أحزمة الساعات.
SS301 : يحتوي على نسبة أقل من الكروم والنيكل، وتزداد قوة الشد والصلابة أثناء التشغيل على البارد. وهو غير مغناطيسي بشكل عام، لكنه يصبح مغناطيسيًا بعد التشغيل على البارد.
SS304: يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للحرارة، وقوة عند درجات الحرارة المنخفضة، وخصائص ميكانيكية. كما يتمتع بقابلية تشغيل جيدة على الساخن، مثل الختم والثني، دون تصلب بالمعالجة الحرارية، وهو غير مغناطيسي.
SS316 : له خصائص مشابهة لـ 304 ولكنه يوفر مقاومة أعلى للتآكل والمواد الكيميائية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للصناعات البحرية والكيميائية والصيدلانية.
أفضل مصنع لتصنيع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ في الصين – BOS
أفضل مصنع لتصنيع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في الصين – BOS.
إذا كنت تبحث عن مصنع يوفر أجزاء عالية الجودة مُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، فإن BOS Precision Technology هو خيار ممتاز. مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أصبحت BOS واحدة من أكثر الشركات المصنعة احترافية وتنافسية المتخصصة في تصنيع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة، والمجهزة بآلات CNC متقدمة تلبي أعلى المعايير والجودة الممتازة.
فوائد خدمات تصنيع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي (CNC) لدينا
- نحن نقدم أسعارًا تنافسية إلى جانب شهادة ISO9001، وشهادات المواد، وخيارات المعالجة السطحية مثل الأكسدة، والطلاء بالنيكل، والطلاء بالزنك، والتسويد، والطلاء بالكروم.
- مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، نحن نقدم مراجعات موثوقة لتصميم الأجزاء، واقتراحات التحسين، والدعم الفني.
